การสังเคราะห์มัลไลท์

วิธีการสังเคราะห์มัลไลท์สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการเผาผนึกและวิธีการหลอมด้วยไฟฟ้า วิธีการเผาผนึกสามารถแบ่งออกเป็นวิธีแห้งและวิธีเปียกตามวิธีการเตรียมวัตถุดิบ วิธีแห้งคือการบดส่วนผสมให้เข้ากันแล้วเผาด้วยเตาเผาแบบหมุนหรือเตาเผาแบบอุโมงค์หลังจากกดลูกบอลหรืออัดแน่น กระบวนการแบบเปียกคือการบดวัสดุผสมให้เป็นสารละลายด้วยน้ำ จากนั้นกดและกรองเพื่อทำให้แห้งเป็นเค้กโคลน และโคลนบีบสุญญากาศในส่วนโคลนหรือโคลนเปล่าแล้วจึงเผา
วิธีการหลอมด้วยไฟฟ้าคือการเติมวัสดุผสมลงในเตาอาร์ค ละลายในอุณหภูมิสูงที่เกิดจากอาร์ค การตกผลึกแบบเย็นลง การใช้วัตถุดิบจากธรรมชาติ (เช่น แร่บอกไซต์ ฯลฯ ) สามารถบดได้โดยตรง<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
การสังเคราะห์มัลไลท์โดยการเผาโดยทั่วไปจะดำเนินการที่ 1,650 ~ 1,700 องศา ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการสังเคราะห์มัลไลท์โดยการเผาผนึกคือความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ ความวิจิตรของวัตถุดิบ และอุณหภูมิในการเผา การสังเคราะห์เลไนต์โดยวิธีการเผาผนึกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาเฟสของแข็งระหว่าง Al2O3 และ SiO2 ดังนั้นการปรับปรุงการกระจายตัวของวัตถุดิบจะช่วยเร่งกระบวนการของปฏิกิริยาเฟสเดียวกัน โดยเฉพาะอนุภาค<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
ในการผลิตทางอุตสาหกรรมย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะนำเอาสารเจือปนหลายชนิด เช่น Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O โดยที่อันตรายที่สุดคือ Na2O และ K2O ซึ่งยับยั้งการก่อตัวของมัลไลต์และนำไปสู่การผลิต ของเฟสแก้วที่อุดมด้วยซิลิกาจำนวนมาก ช่วยลดปริมาณมัลไลท์ Fe2O3 ทำให้กระบวนการฟอสซิลมัลไลท์ช้าลงและเพิ่มจำนวนเฟสแก้ว เมื่อมี TiO2 ในปริมาณเล็กน้อย ส่วนหนึ่งของ Ti ไอออนจะเข้าสู่ลักษณะมัลไลท์เพื่อสร้างสารละลายที่เป็นของแข็ง ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของมัลไลต์และการพัฒนาและการเจริญเติบโตของผลึก เมื่อปริมาณ TiO2 สูงเกินไป ก็จะยังคงมีบทบาทเป็นฟลักซ์ มัลไลต์การหลอมด้วยไฟฟ้าเตรียมโดยการหลอมสารประกอบในเตาอาร์คและทำให้มัลไลต์เย็นลงจากการหลอม กระบวนการตกผลึกคล้ายคลึงกับขั้นตอนแผนภาพของระบบ Al2O3-SiO2
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% จะปรากฏเป็นช่วงคอรันดัม องค์ประกอบเฟสแร่ของมัลไลท์หลอมโดยทั่วไปคือมัลไลท์คริสตัลและเฟสแก้ว เมื่อเปรียบเทียบกับมัลไลต์เผา ผลึกมัลไลท์หลอมรวมได้รับการพัฒนาอย่างดี โดยมีเม็ดขนาดใหญ่และมีข้อบกพร่องน้อยกว่า และขนาดของคริสตัลนั้นใหญ่กว่ามัลไลท์เผาหลายร้อยเท่า ดังนั้นคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนจึงค่อนข้างดี

ป้ายกำกับยอดนิยม: การสังเคราะห์มัลไลท์, การสังเคราะห์มัลไลท์ของจีน, ซัพพลายเออร์, เซรามิกวัสดุทนไฟ, วัสดุทนไฟซิลิเกตสีเงิน, ซิลิเกตซีลีเนียมทนไฟ, Vanadate Silicates ทนไฟ, แพลเลเดียมซิลิเกตทนไฟ, Titanates ทนไฟ