เหตุใดเครื่องวอเตอร์เจ็ทส่วนใหญ่จึงใช้โกเมนเป็นสารขัดถู?

สารขัดถูประกอบขึ้นเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งในกระบวนการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท ในขณะที่วอเตอร์เจ็ทบริสุทธิ์ (ไม่มีสารกัดกร่อน) สามารถตัดวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า เช่น โฟมและยาง ได้ การเติมสารกัดกร่อนจะช่วยเพิ่มความสามารถในการตัดของเจ็ท - จนถึงจุดที่คุณสามารถตัดกระจก เหล็ก และส่วนประกอบอื่นๆ ได้หลากหลาย ดังที่คุณอาจจินตนาการได้ ประเภทของสารขัดถูที่ใช้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดผลลัพธ์ของการตัดเฉือน

ผู้เชี่ยวชาญได้ทดสอบวัสดุสังเคราะห์และวัสดุธรรมชาติหลายชนิดเพื่อใช้ในการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท และตัวเลือกที่โดดเด่นสำหรับอุตสาหกรรมนี้คือโกเมน สารขัดถูโกเมนให้สารที่เชื่อถือได้และแข็งตัว ซึ่งทำให้เกิดขอบคมเมื่อแตกหัก ให้ความสามารถในการตัดที่เหนือกว่า โกเมนนำเสนอการผสมผสานที่ถูกต้องระหว่างความทนทาน ความหนาแน่น และรูปร่างของอนุภาค เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการตัดของวอเตอร์เจ็ททั่วไป ยิ่งไปกว่านั้น โกเมนยังมีความเฉื่อยทางเคมีเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งหมายความว่ามันจะไม่ทำปฏิกิริยาไม่ดีกับวัสดุที่คุณกำลังตัด

ตัวเลือกที่ดีที่สุดในราคาที่ดีที่สุด

แม้ว่าจะเป็นไปได้ที่จะสร้างโกเมนสังเคราะห์ได้ แต่เพื่อวัตถุประสงค์ในการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท สารนี้พบได้ตามธรรมชาติในโลก สกัดจากเหมืองใต้ดินและบริเวณชายทะเล ในรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด แร่จะมีลักษณะคล้ายกับทับทิม แม้ว่าจะมีราคาถูกกว่ามากก็ตาม การแปรรูปแร่เพื่อใช้ในการผลิตวอเตอร์เจ็ทอาจรวมถึงการบดให้เป็นขนาดที่กำหนด การล้าง หรือเพียงแค่คัดกรองเพื่อหา "ตาข่าย" ที่เฉพาะเจาะจง

ในระดับ MOHS ซึ่งมักใช้เพื่อระบุความแข็งและความทนทานของแร่ธาตุ เพชรจะมีระดับ 10 (เป็นสารที่แข็งที่สุดที่ทราบ) ในขณะที่โกเมนมักจะอยู่ที่ประมาณ 7.5 ถึง 8.5 แม้ว่าจะมีแร่ธาตุที่แข็งแกร่งกว่าก็ตาม แต่โดยทั่วไปโกเมนก็มีความแข็งในระดับดีที่สุดในราคาที่สมเหตุสมผลที่สุด

โกเมนมีคุณสมบัติเป็นสารกัดกร่อนดังนี้:

(1) ความแข็งที่สำคัญโดยทั่วไปโกเมนจะมีอายุการใช้งานยาวนานก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ทำให้เป็นสารขัดถูที่คุ้มค่า
(2)ทางเลือกสำหรับการรีไซเคิลในบางกรณี โกเมนสามารถรีไซเคิลได้ ขึ้นอยู่กับขนาดกรวดที่คุณเลือก
(3) การตัดและทำความสะอาดเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโกเมนมักถูกใช้ในการทำความสะอาดด้วยแรงระเบิดบริเวณแหล่งน้ำ เนื่องจากไม่มีการใช้สารเคมี

การเลือกโกเมนที่ถูกต้อง

โกเมนไม่ได้ทั้งหมดจะเท่ากันเมื่อต้องตัด สารละลายโกเมนบางชนิดมีประสิทธิผลมากกว่าสารละลายอื่นๆ แม้ว่าแร่ธาตุแต่ละชนิดจะมีส่วนประกอบทางเคมีคล้ายคลึงกันก็ตาม

โดยเฉลี่ยแล้ว สารกัดกร่อนคิดเป็นประมาณ 70% ของต้นทุนการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนวอเตอร์เจ็ท ด้วยเหตุนี้ โกเมนที่คุณเลือกสำหรับโครงการใดๆ จะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสำเร็จและผลกระทบทางเศรษฐกิจของการดำเนินงานของคุณ

โกเมนมีหลายขนาดกรวด ออกแบบมาเพื่อให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน เช่น ผิวเรียบหรือหยาบ ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุการตัดเฉือน ในสถานการณ์ส่วนใหญ่ บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องใช้เม็ดมีดที่ละเอียดกว่าสำหรับกระบวนการที่ต้องการคุณภาพคมตัดที่สูงขึ้น ในขณะที่เม็ดมีดขนาดใหญ่จะมีประสิทธิภาพมากที่สุดในโครงการที่ต้องการการตัดที่เร็วกว่า

โดยส่วนใหญ่ เมื่อบริษัทต่างๆ ซื้อโกเมนสำหรับการตัดเฉือนวอเตอร์เจ็ท พวกเขาจะได้รับสสารในรูปแบบทราย หลังจากที่กลั่นกรองเพื่อให้ได้ขนาดที่แน่นอนตามที่ต้องการ โกเมนมีหลายขนาด "ตาข่าย" และโดยทั่วไปบริษัทต่างๆ จะเลือกขนาดตาข่ายตามวัสดุที่พวกเขากำลังตัด โดยทั่วไปขนาดตาข่ายจะอยู่ระหว่าง 50 ถึง 200 ซึ่งระบุขนาดของสารขัดถูโกเมนในหน่วย "ไมครอน"

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ที่แปรรูปวัสดุหลากหลายประเภทเลือกขนาดตาข่ายโกเมนที่เหมาะกับวัสดุทั้งหนาและบาง - โดยทั่วไปคือ 80 เมช องค์กรผู้เชี่ยวชาญที่ตัดวัสดุที่มีความหนามากขึ้น (เช่น หินแกรนิตหรือเหล็ก) อาจเลือกใช้ตาข่ายที่หยาบกว่า 60 mesh ในขณะที่บริษัทที่ตัดพลาสติกหรืออลูมิเนียมอาจเลือกใช้ตาข่าย 120 ที่หยาบกว่า

การใช้โกเมนสำหรับการตัดด้วยระบบ Abrasive Waterjet

ด้วยตำแหน่งที่ค่อนข้างใกล้กับเพชรในระดับความแข็ง และราคาไม่แพงกว่าแร่ธาตุที่คล้ายคลึงกัน โกเมนจึงโดดเด่นในฐานะตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับโครงการแอบราไรท์วอเตอร์เจ็ทส่วนใหญ่ โกเมนบางชนิดเหมาะแก่การตัดมากกว่าโกเมนชนิดอื่นๆ ขึ้นอยู่กับรูปร่าง ความแข็ง ความคม และความบริสุทธิ์ แต่โดยรวมแล้ว ความทนทาน ขอบคม และใช้สารเคมีน้อย ทำให้เหมาะสำหรับการทำงานกับวัสดุเกือบทุกชนิด แม้ว่าสารกัดกร่อนอื่นๆ จะมีจำหน่ายในบางสถานการณ์ แต่องค์กรส่วนใหญ่เห็นพ้องกันว่าโกเมนให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในราคาที่ดีที่สุด