การสังเคราะห์มัลไลท์

วิธีการสังเคราะห์มัลไลท์สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการเผาผนึกและวิธีการหลอมด้วยไฟฟ้า วิธีการเผาผนึกสามารถแบ่งออกเป็นวิธีแห้งและวิธีเปียกตามวิธีการเตรียมวัตถุดิบ กระบวนการแห้งคือการบดส่วนผสมให้เข้ากันแล้วเผาด้วยเตาเผาแบบหมุนหรือเตาเผาแบบอุโมงค์หลังจากกดลูกบอลหรืออัดแน่น กระบวนการแบบเปียกคือการบดวัสดุผสมให้เป็นสารละลายด้วยน้ำ จากนั้นกดและกรองเพื่อทำให้แห้งเป็นเค้กโคลน และโคลนบีบสุญญากาศในส่วนโคลนหรือโคลนเปล่าแล้วจึงเผา
วิธีการหลอมด้วยไฟฟ้าคือการเพิ่มวัสดุผสมลงในเตาอาร์ค ละลายในอุณหภูมิสูงที่เกิดจากส่วนโค้ง การตกผลึกแบบเย็น การใช้ส่วนผสมวัตถุดิบจากธรรมชาติ (เช่นแร่บอกไซต์ ฯลฯ ) สามารถบดได้โดยตรง<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
การสังเคราะห์มัลไลท์โดยการเผาโดยทั่วไปจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 1,650~1,700 องศา ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการสังเคราะห์มัลไลท์โดยการเผาผนึกคือความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ ความวิจิตรของวัตถุดิบ และอุณหภูมิในการเผา การสังเคราะห์มัลไลต์โดยวิธีการเผาผนึกขึ้นอยู่กับ Al? โอ้? ปฏิกิริยาเฟสของแข็งระหว่าง SiO2 และ sio2 เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นการปรับปรุงการกระจายตัวของวัตถุดิบจะช่วยเร่งกระบวนปฏิกิริยาเฟสของแข็ง โดยเฉพาะอนุภาค<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
มัลไลต์การหลอมด้วยไฟฟ้าเตรียมโดยการหลอมสารประกอบในเตาอาร์คไฟฟ้า และมัลไลต์จะถูกทำให้เย็นลงจากการหลอม กระบวนการตกผลึกจะคล้ายกับกระบวนการของ Al? โอ้? -SiO? กระบวนการตกผลึกของแผนภาพเฟสของระบบจะคล้ายกัน เมื่ออัล? โอ้? เมื่อองค์ประกอบทางทฤษฎีของมัลไลท์สูงกว่า 71.8% จะเกิดอัลส่วนเกินที่ละลายออกมา โอ้? สารละลายของแข็งของมัลไลท์ เบต้ามัลไลท์ มีเพียงอัลเท่านั้น? โอ้? เฟสคอรันดัมจะปรากฏที่ 80% เท่านั้น องค์ประกอบเฟสแร่ของมัลไลท์หลอมโดยทั่วไปคือมัลไลท์คริสตัลและเฟสแก้ว มาตรฐานอุตสาหกรรมมัลไลท์หลอมด้วยไฟฟ้าของจีน YB/T104-2004 "มัลไลท์หลอมด้วยไฟฟ้า" ผลิตภัณฑ์มัลไลท์หลอมด้วยไฟฟ้าตาม Al? โอ้? เนื้อหาแบ่งออกเป็นเกรด DM-1 และ DM-2 และเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องสามารถดูได้ในมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้อง เมื่อเปรียบเทียบกับมัลไลต์เผา ผลึกมัลไลท์หลอมรวมได้รับการพัฒนาอย่างดีโดยมีเม็ดขนาดใหญ่และมีข้อบกพร่องน้อยกว่า และขนาดของคริสตัลนั้นใหญ่กว่ามัลไลท์เผาหลายร้อยเท่า ดังนั้นคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนจึงค่อนข้างดี