การถลุงเฟอร์โรซิลิคอน

เฟอร์โรซิลิคอนซิลิคอนต่ำ (ซิลิคอน 10 ~ 15%) สามารถหลอมได้ในเตาถลุงเหล็กที่มีแร่เหล็กและซิลิกา ต้องใช้อัตราส่วนโค้กและอุณหภูมิลมที่สูง ในการทำงาน อุณหภูมิสูงสุดของเตาจะสูง ก๊าซมีฝุ่นมาก และการดำเนินงานที่อุดมสมบูรณ์เป็นเรื่องยาก เฟอร์โรซิลิกอนที่มีซิลิคอนสูงถูกหลอมในเตารีดิวซ์ที่มีคาร์บอน โดยใช้ซิลิกา เศษเหล็ก (หรือเกล็ดเหล็ก) และโค้กเป็นวัตถุดิบ ซิลิคอนเหล็กเตาไฟฟ้าไม่มีการถลุงตะกรันวัตถุดิบต้องสะอาดไม่ผสมกับทรายโคลนและสิ่งสกปรกอื่น ๆ การชาร์จด้วยเศษไม้และถ่านหินสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการชาร์จได้ ในกระบวนการถลุง พื้นผิวของวัสดุจะเกิดเปลือกได้ง่ายและ "แทงไฟ" (พื้นผิวของวัสดุจะพ่นไฟ) และมักจะต้องเป็น "เตากระแทก" เตาหลอมจะผลิตเหล็กซิลิคอนทุกๆ 2 ถึง 4 ชั่วโมง และหล่อแท่งโลหะที่มีความหนาน้อยกว่า 100 มม. ในแม่พิมพ์แท่งโลหะ โดยทั่วไปเหล็กซิลิคอนจะถูกขัดเกลาโดยเตาไฟฟ้าแบบเปิด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม จึงมีการใช้เตาไฟฟ้าแบบ "ตู้ดูดควันต่ำ" หรือ "กึ่งปิด" มากขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ และการกำจัดควันและฝุ่น การผลิตเฟอร์โรซิลิกอนซิลิคอนสูง (ที่มีซิลิคอนมากกว่า 75%) ส่วนใหญ่ใช้เตาไฟฟ้าแบบหมุนเพื่อลดการกระแทกของเตา ความจุเตาเฟอร์โรซิลิกอนขนาดใหญ่ 10,000 ~ 96,000 kVA การใช้พลังงานในการผลิตเฟอร์โรซิลิกอนเป็นเรื่องเกี่ยวกับ: เฟอร์โรซิลิกอน 45%, 5,000 กิโลวัตต์·ชั่วโมง / ตัน; เฟอร์โรซิลิกอน 75%, 9000 กิโลวัตต์ · ชม./ตัน; เฟอร์โรซิลิกอน 90%, 14000 กิโลวัตต์ · ชม./ตัน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ว่าปริมาณอะลูมิเนียมของเฟอร์โรซิลิกอนในเหล็กไฟฟ้าไม่ควรสูงเกินไป วิธีการทำให้บริสุทธิ์ เช่น การเป่าออกซิเจนหรือการเป่าคลอรีนจึงได้รับการพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา