วิธีการทำให้บริสุทธิ์ของเฟอร์โรโครม

ปานกลาง ต่ำ และไมโครคาร์บอนเฟอโรโครมโดยทั่วไปทำจากโลหะผสมซิลิโกโครม โครไมต์ และมะนาวเป็นวัตถุดิบ กลั่นและทำให้แห้งด้วยเตาไฟฟ้า 15{{10}}0 ~ 6000 kVA และทำงานโดยตะกรันที่มีความเป็นด่างสูง (CaO/SiO2 คือ 1.6 ~ 1.8 ). เฟอร์โรโครมคาร์บอนต่ำและไมโครคาร์บอนยังผลิตโดยการผสมด้วยความร้อนในปริมาณมาก ในการผลิต มีการใช้เตาไฟฟ้า 2 เตา โดย 1 เตาถลุงโลหะผสมโครเมียมซิลิกอน และตะกรันหลอมอีก 1 เตาที่ประกอบด้วยแร่โครเมียมและปูนขาว ปฏิกิริยาการกลั่นจะดำเนินการในสองขั้นตอนในสองถัง: 1 หลังจากฉีดตะกรันของเตาตะกรันลงในถังแรกแล้ว โลหะผสมโครเมียมซิลิกอนที่ถูกกำจัดซิลิกอนในเบื้องต้นในถังอีกถังจะถูกเพิ่มเข้าไป เนื่องจากปริมาณออกซิไดเซอร์ส่วนเกินในตะกรันและการกำจัดซิลิคอนที่เพียงพอ ทำให้สามารถได้รับเฟอร์โรโครมคาร์บอนขนาดเล็กที่มีปริมาณซิลิกอนน้อยกว่า 0.8% และมีปริมาณคาร์บอนต่ำเพียง 0.02% 2 ตะกรันหลอมเหลว (ที่มี Cr2O3 ประมาณ 15%) หลังจากปฏิกิริยาในทัพพีแรกถูกย้ายไปยังทัพพีที่สอง โลหะผสมซิลิโคโครม (ที่มีซิลิกอน 45%) ที่ทำโดยเตาไฟฟ้าซิลิโคโครมจะถูกให้ความร้อนเข้าไปในตะกรัน และการกำจัดซิลิกอนเริ่มต้น ซิลิโคโครมอัลลอยด์ (ที่มีซิลิกอนประมาณ 25%) จะได้รับหลังปฏิกิริยา และเติมสารกำจัดซิลิคอนเพิ่มเติมลงในทัพพีแรก และตะกรันที่มี Cr2O3 น้อยกว่า 2 ~ 3% สามารถละทิ้งได้

ออกซิเจนเป่ากลั่นกลางและคาร์บอนต่ำเฟอโรโครมโดยใช้คาร์บอนเฟอร์โรโครมเหลวเป็นวัตถุดิบ เติมปูนขาวและฟลูออไรต์จำนวนเล็กน้อยลงในบ่อหลอมเหลวเพื่อสร้างตะกรัน เติมโลหะผสมซิลิคอนโครเมียมหรือเฟอร์โรซิลิกอนก่อนสกัดเหล็กเพื่อนำโครเมียมในตะกรันกลับคืนมา การเป่าเฟอร์โรโครมไมโครคาร์บอนสามารถทำได้ภายใต้ระดับสุญญากาศ

การกลั่นการแยกส่วนสถานะของแข็งในสุญญากาศโดยใช้เฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงบดละเอียดเป็นวัตถุดิบ ซึ่งส่วนหนึ่งของเฟอร์โรโครมคาร์บอนสูงที่บดละเอียดจะถูกออกซิไดซ์และเผาเป็นสารออกซิไดซ์ด้วยแก้วน้ำหรือสารยึดเกาะอื่น ๆ กดลงในมวล หลังจากการอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ ให้ความร้อนและลดลงในเตาสุญญากาศด้านล่างรถที่ระดับสุญญากาศ 0.5 ~ 1{{10}} mm Hg และอุณหภูมิ 1300 ~ 1400 องศาสำหรับ 35 ~ 50 ชั่วโมง ไมโครคาร์บอนเฟอร์โรโครมที่มีคาร์บอนน้อยกว่า 0.03% หรือน้อยกว่า 0.01% ก็สามารถหาได้