ในการผลิตปกติ อุณหภูมิของเยื่อบุเตาหลอมจะสูงขึ้น

สาเหตุหลักสำหรับความเสียหายของซับทนไฟของเตาแก๊สซิไฟเออร์มีดังนี้ ความเครียดจากความร้อนสูงเกินไป เนื่องจากผลการระบายความร้อนของคอยล์เย็นเตา Texaco ส่วนบนของอิฐเตาจึงรักษาอุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำ ในขณะที่ส่วนล่างของอิฐเตาจะรักษาอุณหภูมิสูงเนื่องจากอิทธิพลของการแผ่รังสีอุณหภูมิสูงและการพาก๊าซอุณหภูมิสูง ในเตาเผา เนื่องจากอุณหภูมิที่แตกต่างกันมากระหว่างปลายด้านบนและด้านล่าง จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะแตกอิฐเตาเนื่องจากความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไป
ขับรถแล้วหยุดหลายครั้งเกินไป ในการผลิตปกติ อุณหภูมิของซับในวัสดุทนไฟของเตาเผาจะสูงและในที่จอดรถ (โดยเฉพาะในกรณีของหัวเผาแบบแขวน) เนื่องจากผลการระบายความร้อนของคอยล์เย็นของหัวเผา (หรือการเข้ามาของอากาศเย็นจำนวนมาก) อุณหภูมิของซับทนไฟของเตาเผาจะลดลงอย่างรวดเร็วและอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหลังจากขับรถ การหยุดและออกตัวเทียบเท่ากับความเร่งรีบ จากผลการทดสอบ รอยแตกของอิฐคอรันดัมเกิดขึ้นหลังจากการทำความเย็นแบบเฉียบพลันและความร้อนแบบเฉียบพลันสี่ครั้ง ในช่วงตั้งแต่ปลายปี พ.ศ. 2526 จนถึงการยกเครื่องการปิดเครื่องครั้งที่ 5 ในเดือนเมษายน พ.ศ. 2534 เครื่องสร้างแก๊สทั้งสองเครื่องถูกเปิดและปิด 195 ครั้ง โดยแต่ละเครื่องเปิดและปิดโดยเฉลี่ย 19.4 วัน การเปิดและหยุดอิฐคอรันดัมบ่อยครั้งดังกล่าวทำให้เกิดการระบายความร้อนแบบเฉียบพลันและความร้อนแบบเฉียบพลันบ่อยครั้งและความเสียหายร้ายแรง นอกจากนี้เมื่อหยุดเตาจะเต็มไปด้วยไอน้ำเนื่องจากผลการระบายความร้อนของคอยล์เย็นของเตาทำให้ง่ายต่อการผลิตน้ำควบแน่นในปากเตาและการกัดเซาะของน้ำควบแน่นคาร์บอนแบล็คตะกรัน ฯลฯ . ง่ายต่อการทำให้อิฐคอรันดัมหลุดร่อนและสูญเสียความสามารถในการหล่อเนื่องจากความล้มเหลวและคาร์บอไนเซชัน
รอยต่อขยายของด้านบนของเตามีขนาดเล็กเกินไป ในการใช้งานจริง พบว่าอิฐคอรันดัมที่เสียหายและสามารถหล่อได้ในเตาเผานั้นสูงกว่าพื้นผิวหน้าแปลน และรู้สึกว่าเส้นใยเซรามิกถูกกดลงในแผ่นเรียบ นี่แสดงให้เห็นว่าการออกแบบเดิมที่มีความสูงข้อต่อขยาย 40 มม. ยังไม่เพียงพอ การคำนวณทางทฤษฎียังพิสูจน์ได้ว่าข้อต่อขยายมีขนาดเล็กเกินไป ด้วยวิธีนี้ การขยายตัวของอิฐคอรันดัมจะถูกปิดกั้นและอยู่ภายใต้แรงกดดันสูง ซึ่งง่ายต่อการเกิดความเสียหาย
มาตรการปรับปรุง ตั้งแต่เดือนมกราคม พ.ศ. 2531 ได้มีการดำเนินมาตรการปรับปรุงในส่วนของวัสดุทนไฟของเตาเผาแก๊สซิฟายเออร์ และค่อยๆ ปรับปรุงตามผลการใช้งาน หลังจากการทดลองซ้ำแล้วซ้ำอีก ในที่สุดมาตรการที่ค่อนข้างสมบูรณ์แบบต่อไปนี้ก็ถูกนำมาใช้ อิฐคอรันดัมเปลี่ยนจากสามวงเป็นห้าวง และความสูงของอิฐเดี่ยวเปลี่ยนจาก 123 มม. เป็น 70 มม. ซึ่งจะช่วยลดความเครียดจากความร้อนของอิฐคอรันดัมและโอกาสที่จะแตกร้าวของอิฐคอรันดัม ปูนที่ใช้ในอิฐคอรันดัมของเตาเปลี่ยนจากโคลนไฟอลูมินาที่มีอุณหภูมิการเผาสูงเป็นโคลนไฟอิฐฉนวนความร้อนชั้นที่สามที่มีอุณหภูมิการเผาค่อนข้างต่ำและพื้นผิวรอยต่อของอิฐคอรันดัมของเตาและอิฐมุมเปลี่ยนจาก ระนาบไปยังพื้นผิวร่องร่องเพื่อหลีกเลี่ยงก๊าซไหลจากส่วนนี้
คอรันดัมสีขาวที่มีความสูง 50 มม. ถูกเทลงในช่องว่างวงแหวนระหว่างอิฐเตาและเปลือกเพื่อปิดผนึกวัสดุทนไฟที่หล่อได้ ลวดสแตนเลสจะถูกเพิ่มเข้าไปในคอรันดัมเพื่อเป็นโครงกระดูกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงโดยรวมของคอรันดัมที่หล่อ อิฐฉนวนกันความร้อนจะถูกวางทับบนคอรันดัมหล่อเพื่อปิดผนึกตัวหล่อเป็นสองเท่าเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวหล่อหลุดออกไป ตามค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของอิฐคอรันดัมที่ใช้ คำนวณจำนวนการขยายตัวตามแกนของซับอิฐคอรันดัมทั้งหมด และเลือกความสูงของข้อต่อการขยายตัวที่เหมาะสมเพื่อทำให้ความสูงของรอยต่อการขยายตัวของส่วนบนของเตาเผาสมเหตุสมผล เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดดันที่รุนแรง เกิดจากการอุดตันของการขยายตัวของเยื่อบุทนไฟ
ตั้งแต่เดือนมิถุนายน พ.ศ. 2535 หลังจากนำมาตรการข้างต้นไปใช้อย่างสมบูรณ์ในเยื่อบุทนไฟของเครื่องผลิตแก๊สแล้ว การใช้ซับในเตาแก๊สซิไฟเออร์ทนไฟได้รับการปรับปรุงขั้นพื้นฐาน การแตกร้าวของอิฐเตาหลอมและการสูญเสียการทำงานของการหล่อได้ถูกกำจัดโดยทั่วไป และปรากฏการณ์การแจ้งเตือนอุณหภูมิเกินที่ผนังด้านนอกของเตาเผาก็ถูกกำจัดออกไปเช่นกัน จากการตรวจสอบซับทนไฟของแก๊สซิไฟเออร์ในการยกเครื่องแต่ละครั้ง ความหนาของอิฐคอรันดัมที่ด้านบนของห้องแก๊สซิไฟเออร์และส่วนบนของกระบอกสูบไม่ใหญ่ (โดยทั่วไปคือ 1,030 มม. ความหนาที่เหลือคือ 80110 มม.) ในขณะที่อิฐคอรันดัม ตรงกลางและส่วนล่างของกระบอกสูบจะบางลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากการกัดเซาะของเปลวไฟของหัวเผา อิฐคอรันดัมเหลือน้อยกว่า 8,000 ชั่วโมงหรือไม่มีเลยด้วยซ้ำ ตัวอย่างเช่น เครื่องผลิตแก๊สหมายเลข 2 ในปี 1989 และ 1990 สองครั้งเนื่องจากส่วนล่างของอิฐคอรันดัมทรงกระบอกบางลงเป็นศูนย์ ลูกกลิ้งไฟฟ้า Zibo ทำให้อิฐคอรันดัมส่วนบนพังทลายลง ถูกบังคับให้ดำเนินการยกเครื่องล่วงหน้า ตั้งแต่ปี 1990 ถึง 1991 อัตราการทำให้อิฐคอรันดัมบางลงก็สูงถึงประมาณ 10 มม. ต่อเดือนโดยเฉลี่ย ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันวงจรการผลิต
สาเหตุหลักของความเสียหายของอิฐคอรันดัมในเครื่องผลิตแก๊สน้ำมันที่ตกค้างมีดังนี้ การสูญเสียที่ละลาย Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg และสิ่งสกปรกอื่นๆ ในน้ำมันตกค้างที่ใช้ในเครื่องผลิตแก๊ส ทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบอิฐคอรันดัม Al2O3 เพื่อสร้างสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งจะสูญเสียไปในสถานะหลอมเหลวที่อุณหภูมิใช้งาน ปริมาณการสูญเสียจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิในการทำงานและอัตราการไหลของก๊าซในกระบวนการที่เพิ่มขึ้น ลอกออก สิ่งเจือปนที่มีอยู่ในวัตถุดิบของเครื่องผลิตก๊าซจะแทรกซึมเข้าไปในอิฐคอรันดัมผ่านรูเปิด และขนหินทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบของอิฐเพื่อผลิตแร่ธาตุใหม่ เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันหรือผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตร (เช่น V2O3 พบกับ O2 เพื่อสร้าง V2O5 ปริมาตรจะเพิ่มขึ้น 40%) ในความผันผวนของอุณหภูมิเตาเผา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการเปิดและหยุด การทำความสะอาดตะกรัน การแขวน เตาเผา รอยแตกร้าวเกิดขึ้นที่รอยต่อของแร่ธาตุต่าง ๆ และขยายตัวต่อไป และในที่สุดก็หลุดเป็นเกล็ดหรือบล็อกหลุดร่อน ยิ่งอุณหภูมิผันผวนมาก เวลาในการขับขี่และการหยุดรถก็จะยิ่งมากขึ้น และการแยกตัวก็จะยิ่งมากขึ้น
ความเสียหายที่เกิดจากเหตุการณ์บังเอิญ เช่นความเสียหายของหัวฉีดหัวเผา, การรั่วไหลของน้ำคอยล์เย็นของหัวเผา, การติดตั้งหัวเผาไม่ได้อยู่ตรงกลาง, อุณหภูมิของออกซิเจนสูงเกินไป, ความเสียหายของแหวนเย็น, น้ำเย็นล้นเข้าไปในห้องเผาไหม้ อิฐคอรันดัมและวัสดุทนไฟอื่น ๆ มีคุณภาพไม่ดี คุณภาพวัสดุก่อสร้างไม่ได้มาตรฐาน คุณภาพเตาอบไม่ดี ฯลฯ มาตรการปรับปรุงในการวิจัยหลาย ๆ ด้านข้างต้นในเวลาเดียวกัน ซับในทนไฟได้รับการปรับปรุง เหตุผลในการเปลี่ยนซับทนไฟของ ggator คือ อิฐคอรันดัมในส่วนล่างของตัวกระบอกสูบเสียหายหรือบางลงอย่างมาก ในขณะที่ความหนาของอิฐคอรันดัมในส่วนบนของกระบอกสูบและกระหม่อมของ ห้องนิรภัยยังคงมีขนาดใหญ่ ดังนั้นอายุการใช้งานของซับทนไฟของเกเตอร์ทั้งตัวสามารถขยายได้โดยการเพิ่มความหนาของอิฐคอรันดัมในส่วนล่างของกระบอกสูบด้วยการสูญเสียการหลอมละลายและการทำให้ผอมบางเร็วที่สุดและยืดอายุการใช้งานของอิฐคอรันดัมในส่วนนี้ .
ด้วยความพยายามหลายปี หลังจากใช้มาตรการปรับปรุงข้างต้น ปัญหาต่างๆ เช่น ความเสียหายอย่างง่ายดายของเยื่อบุทนไฟของเตาแก๊สซิไฟเออร์ อายุการใช้งานสั้นของอิฐคอรันดัมในส่วนล่างของกระบอกสูบห้องเผาไหม้ และเรื่องง่าย โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิที่สูงเกินไปของผนังด้านนอกของรูเทอร์โมคัปเปิลได้รับการแก้ไขแล้ว ซึ่งช่วยลดการผลิตที่ลดภาระและการบำรุงรักษาการปิดเครื่องที่เกิดจากเครื่องสร้างแก๊สได้อย่างมาก