วัตถุดิบทนไฟทั่วไป 24 ชนิดวัตถุดิบหลักและวัตถุดิบรอง

มวลรวมทนไฟและผงทนไฟในวัสดุทนไฟที่หล่อได้โดยทั่วไปเรียกว่าวัตถุดิบหลัก และส่วนที่เหลือเรียกว่าวัตถุดิบทุติยภูมิ

วัสดุทนไฟรวมเป็นส่วน +0.088 มม. หรือ +0.1 มม. ของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ ซึ่งเป็นวัสดุหลักในโครงสร้างของวัสดุทนไฟที่หล่อได้และมีบทบาทเป็นโครงกระดูก ดังนั้นการรวมตัวของวัสดุทนไฟจึงเป็นส่วนหนึ่งของปัจจัยกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลและสมรรถนะที่อุณหภูมิสูงของตัวหล่อ โดยทั่วไป วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการเตรียมวัสดุทนไฟรวมควรเป็นวัตถุดิบคุณภาพสูงที่มีโครงสร้างหนาแน่น การดูดซึมน้ำต่ำ (โดยทั่วไปน้อยกว่า 5%) มีความแข็งแรงสูงและมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ

ผงทนไฟเป็นส่วนประกอบเมทริกซ์ของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ หลังจากการดำเนินการที่อุณหภูมิสูง มันสามารถรวมหรือรวมวัสดุทนไฟซีเมนต์ เติมรูขุมขน บรรลุการบรรจุอย่างใกล้ชิด รับประกันความลื่นไหลและความเสถียรของปริมาตรของส่วนผสม ส่งเสริมการเผาผนึก และปรับปรุงความหนาแน่น ความแข็งแรง ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง และประสิทธิภาพการบริการของวัสดุ ( ร่างกายหล่อได้)

ด้วยการคัดสรรวัตถุดิบคุณภาพที่แตกต่างกันเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็กหล่อทนไฟ จึงสามารถผลิตเหล็กหล่อทนไฟที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน อุณหภูมิต่างกัน และช่วงการใช้งานที่แตกต่างกันได้ โดยทั่วไปวัตถุดิบคอมโพสิตจะใช้เป็นวัตถุดิบหลักของวัสดุหล่อทนไฟ ซึ่งสามารถรับวัสดุหล่อทนไฟที่มีคุณสมบัติครบถ้วนดีและมีอายุการใช้งานยาวนาน

วัตถุดิบหลักในการหล่อทนไฟที่มีประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัยได้ใช้วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงจำนวนมาก, วัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน, วัตถุดิบที่หลอมด้วยไฟฟ้า, วัตถุดิบสังเคราะห์, วัตถุดิบทรานซิชันและผงละเอียดพิเศษตลอดจนคาร์บอนและสารสังเคราะห์ที่ไม่ใช่ - วัตถุดิบออกไซด์เพื่อให้ประสิทธิภาพของการหล่อแบบทนไฟได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ยิ่งกว่าผลิตภัณฑ์ทนไฟที่ถูกเผาด้วยซ้ำ

ประสิทธิภาพของการหล่อแบบทนไฟส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ในสูตร ดังนั้นวัตถุดิบในการหล่อแบบทนไฟ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัตถุดิบหลัก จึงมีบทบาทสำคัญในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและได้รับความสนใจเป็นพิเศษ

อลูมินาเผา
คอรันดัมเผาหรือที่เรียกว่าอลูมินาเผาหรืออลูมินากึ่งหลอมเหลวเป็นปูนเม็ดทนไฟที่ทำจากอลูมินาเผาหรืออลูมินาอุตสาหกรรมซึ่งบดเป็นลูกบอลหรือเหล็กแท่งและเผาที่อุณหภูมิสูงถึง 1750~1900 องศา . อลูมินาเผาที่มีอลูมิเนียมออกไซด์มากกว่า 99% ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคอรันดัมผลึกละเอียดสม่ำเสมอรวมกันโดยตรง อัตราผลตอบแทนก๊าซต่ำกว่า 3.0% ความหนาแน่นรวมถึง 3.60%/ลูกบาศก์เมตร การหักเหของแสงอยู่ใกล้กับจุดหลอมเหลวของคอรันดัม และมีเสถียรภาพในปริมาตรที่ดีและมีเสถียรภาพทางเคมีที่อุณหภูมิสูง ไม่ได้รับผลกระทบจากการกัดกร่อนของบรรยากาศที่ลดลง แก้วหลอมเหลวและโลหะเหลว และความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการสึกหรอดีที่อุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูง

คอรันดัมผสม
คอรันดัมผสมเป็นคอรันดัมสังเคราะห์ชนิดหนึ่งที่ทำโดยการละลายผงอลูมินาบริสุทธิ์ในเตาไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูง มีลักษณะของจุดหลอมเหลวสูง ความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี ทนต่อการกัดเซาะที่แข็งแกร่ง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นขนาดเล็ก คอรันดัมผสมเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตวัสดุทนไฟพิเศษคุณภาพสูง ส่วนใหญ่จะรวมถึงคอรันดัมสีขาวหลอม, คอรันดัมสีน้ำตาลหลอม, คอรันดัมย่อยสีขาวและอื่น ๆ

คอรันดัมสีขาวผสม
คอรันดัมสีขาวผสมเป็นผงอลูมินาบริสุทธิ์เป็นวัตถุดิบหลังจากการถลุงที่อุณหภูมิสูงจะมีสีขาว กระบวนการถลุงคอรันดัมสีขาวนั้นเป็นกระบวนการหลอมและการตกผลึกใหม่ของผงอลูมิเนียมออกไซด์อุตสาหกรรมและไม่มีกระบวนการลดขนาด ปริมาณ Al2O3 ไม่น้อยกว่า 9% ปริมาณสิ่งเจือปนมีขนาดเล็กมาก ความแข็งจะน้อยกว่าเล็กน้อยและความเหนียวจะต่ำกว่าคอรันดัมสีน้ำตาลเล็กน้อย นิยมใช้ในการผลิตเครื่องมือขัด เซรามิกพิเศษ และวัสดุทนไฟคุณภาพสูง

คอรันดัมสีน้ำตาลผสม
คอรันดัมสีน้ำตาลผสมทำจากอะลูมิเนียมสูงเป็นวัตถุดิบหลักและโค้ก (แอนทราไซต์) ซึ่งหลอมด้วยเตาไฟฟ้าอุณหภูมิสูงกว่า 2,000 องศา คอรันดัมสีน้ำตาลผสมมีเนื้อสัมผัสหนาแน่นและมีความแข็งสูง และมักใช้ในเซรามิก การหล่อแบบแม่นยำ และวัสดุทนไฟคุณภาพสูง

คอรันดัมซับไวท์
คอรันดัมสีขาวนวลเตรียมโดยการหลอมด้วยไฟฟ้าของอะลูมิเนียมเกรดพิเศษหรืออะลูมิเนียมปฐมภูมิภายใต้บรรยากาศที่ลดลงและสภาวะที่มีการควบคุม เมื่อหลอมละลาย จะมีการเพิ่มสารรีดิวซ์ (คาร์บอน) สารตกตะกอน (ตะไบเหล็ก) และสารกำจัดคาร์บอน (เกล็ดเหล็ก) เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของมันใกล้เคียงกับคอรันดัมสีขาว จึงเรียกว่าคอรันดัมย่อยสีขาว ความหนาแน่นรวมสูงกว่า 3.80g/cm3 และความพรุนปรากฏน้อยกว่า 4% ซึ่งเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุทนไฟคุณภาพสูงและทนทานต่อการสึกหรอ

มัลไลท์
มัลไลท์เป็นวัสดุทนไฟที่มี 3Al2O3·2SiO2 เป็นเฟสผลึกหลัก มีมอลไลท์ตามธรรมชาติน้อยมาก และมักถูกสังเคราะห์โดยการเผาผนึกหรือการหลอมด้วยไฟฟ้า มัลไลท์มีคุณลักษณะของการขยายตัวสม่ำเสมอ เสถียรภาพการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ดี มีจุดอ่อนตัวสูงภายใต้ภาระ ค่าการคืบเล็กน้อยที่อุณหภูมิสูง ความแข็งสูง และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดี

เพทายคอรันดัมมัลไลท์
เซอร์โคเนียมคอรันดัมมัลไลท์สังเคราะห์จากอลูมินาอุตสาหกรรม ดินขาว และเพทายโดยการบดละเอียด การผสมสม่ำเสมอ การกดกึ่งแห้ง และการเผาที่อุณหภูมิ 1600~1700 องศา การเพิ่มปริมาณเซอร์คอนจะทำให้อุณหภูมิการเผาผนึกเพิ่มขึ้น การหดตัวทั้งหมดลดลง และเพิ่มความพรุนแบบปิด ปฏิกิริยาเหล่านี้ส่งผลให้มีความหนาแน่นและความแข็งแกร่งสูงขึ้นของเซอร์คอนคอรันดัมมัลไลท์เผาและมีเสถียรภาพในการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและต้านทานตะกรันได้ดีขึ้น

สปิเนลอลูมิเนียมแมกนีเซียม
แมกนีเซีย-อลูมิเนียมสปิเนลทำจากอลูมินาอุตสาหกรรมและแมกนีเซียที่ถูกเผาเล็กน้อยโดยการเผาที่อุณหภูมิสูงหรือฟิวชั่นไฟฟ้า สูตรทางเคมีของ Mgo-Al spinel คือ MgO·Al2O3 ซึ่งมีปริมาณ MgO อยู่ที่ 28.2% และปริมาณ Al2O3 อยู่ที่ 71.8% มีข้อดีคือทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการขัดถู ทนต่อการกัดกร่อน จุดหลอมเหลวสูง การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ความเครียดจากความร้อนต่ำ เสถียรภาพการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ดี ความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อการกัดเซาะตะกรันอัลคาไลน์ และคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าที่ดี

ซิลลิมาไนต์, อันดาลูไซต์, ไคยาไนต์
โดยทั่วไปเรียกอีกอย่างว่าสโตนสามก้อน โดยมีสูตรทางเคมีคือ Al203-Si02 และองค์ประกอบทางทฤษฎีคือ Al2O3 63.1% และ Si0236.9% หลังจากให้ความร้อน พวกมันจะถูกเปลี่ยนสภาพเป็นมัลไลท์และควอทซ์ไซต์อย่างถาวร ซึ่งมีข้อดีคือทนต่อการกัดกร่อนของตะกรันได้ดี มีความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และมีจุดอ่อนตัวสูงภายใต้ภาระ ผลิตภัณฑ์ของกลุ่มไคไนต์เป็นวัตถุดิบคุณภาพสูงของวัสดุทนไฟอสัณฐาน ซิลิมาไนต์และแอนดาลูไซต์สามารถทำเป็นอิฐได้โดยตรงหรือใช้เป็นวัสดุทนไฟเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตรเล็กน้อยระหว่างการให้ความร้อน เมื่อถูกความร้อน การขยายตัวของปริมาตรของไคยาไนต์จะมีขนาดใหญ่ เช่น สารขยายตัวสำหรับวัสดุทนไฟอสัณฐาน สามารถนำมาใช้โดยตรงได้

แร่อะลูมิเนียมสูง
ทรัพยากรอะลูมิเนียมของจีนส่วนใหญ่กระจายอยู่ในซานซี เหอหนาน กวางสี และกุ้ยโจว ปูนเม็ดบอกไซต์สูงที่เผาที่อุณหภูมิสูงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุทนไฟอลูมินาสูง นอกจากนี้ยังสามารถใช้ทำคอรันดัมสีน้ำตาลผสม คอรันดัมย่อยสีขาว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปูนเม็ดบอกไซต์ที่เป็นเนื้อเดียวกันที่ผลิตในประเทศจีนได้รับผลลัพธ์ที่ดีในการใช้วัสดุทนไฟอสัณฐาน เนื่องจากมีอัตราการดูดซึมต่ำและประสิทธิภาพที่มั่นคง

ดินเหนียวนุ่ม
องค์ประกอบแร่ของดินเหนียวอ่อนส่วนใหญ่เป็นเคโอลิไนต์หรือโพลีวอเตอร์เคโอลิไนต์ ผสมกับแร่ธาตุเจือปนอื่น ๆ เนื้อหาของ A1203 อาจอยู่ระหว่าง 22% ถึง 38% ค่าการหักเหของแสงเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 1,600 ดอลลาร์ ดินเหนียวนุ่มส่วนใหญ่เป็นดินเหนียว อนุภาคละเอียด ง่าย กระจายตัวในน้ำ ความเป็นพลาสติกและการยึดเกาะมีความแข็งแรงมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติกวัสดุกันกระแทก 'วัสดุเติมสเปรย์และโคลนทนไฟและวัสดุทนไฟเป้าต่ำ

ปูนเม็ดดิน
ตามวัตถุดิบและวิธีการผลิตที่แตกต่างกันที่ใช้ ปูนเม็ดไฟร์เคลย์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือบล็อกดินเหนียวแข็งโดยตรงในเตาเผาการปลอมและการเผาไหม้; อีกอย่างคือการใช้ดินขาวหรือดินเหนียวแข็ง หลังจากการบดละเอียด การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การกรองแบบแห้งแบบกด การอบแห้ง และสุดท้ายการเผาไหม้ในเตาเผา ก็เป็นปูนเม็ดดินเหนียวคุณภาพสูง เฟสแร่หลักของปูนเม็ดดินแข็งคือมัลไลท์ คิดเป็น 35% ~ 55% ตามด้วยเฟสแก้วและคริสโตบาไลท์ ปูนเม็ดดินเหนียวเป็นวัตถุดิบหลักของวัสดุทนไฟอะลูมิเนียมซิลิเกตทั่วไป

แมกนีไซต์
Magnesite เป็นวัตถุดิบแร่อัลคาไลน์ธรรมชาติที่มีแมกนีเซียมคาร์บอเนต (MgC03) เป็นส่วนประกอบหลัก ประเทศของเรามีทรัพยากรแมกนีไซต์ที่อุดมสมบูรณ์ คุณภาพสูง และปริมาณสำรองจำนวนมาก Magnesite มีการกระจายส่วนใหญ่ในมณฑลเหลียวหนิง แมกนีไซต์ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแมกนีเซียเผา แมกนีเซียผสม และวัสดุทนไฟขั้นพื้นฐาน

แมกนีเซียเผา
แมกนีเซียเผาเป็นผลิตภัณฑ์จากการเผาแมกนีไซต์อย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิ 1600 ~ 1900 องศา และแร่ธาตุหลักคือแมกนีไซต์ลูกบาศก์ โดยทั่วไปปริมาณ MgO ของแมกนีเซียคุณภาพสูงจะมากกว่า 95% และความหนาแน่นรวมของอนุภาคไม่น้อยกว่า 3.30g/cm3 ซึ่งมีประสิทธิภาพการกัดเซาะตะกรันที่เป็นด่างที่ดีเยี่ยม แมกนีเซียเผาเป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตวัสดุทนไฟที่เป็นด่าง

แม็กเนเซียผสม
แมกนีเซียผสมทำโดยการละลายแมกนีไซต์ที่เลือกหรือแมกนีเซียเผาในเตาอาร์คไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูงถึง 2,500 องศา เมื่อเปรียบเทียบกับแมกนีเซียที่เผาแล้ว แมกนีไซต์ลูกบาศก์เฟสคริสตัลหลักมีเกรนหยาบและการสัมผัสโดยตรง มีความบริสุทธิ์สูง โครงสร้างหนาแน่น ทนทานต่อตะกรันอัลคาไลน์ได้ดี และมีเสถียรภาพการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ดี เป็นวัตถุดิบที่ดีสำหรับอิฐไม่เผาที่มีคาร์บอนขั้นสูงและวัสดุทนไฟอสัณฐาน

ซิลิคอนคาร์ไบด์
ซิลิคอนคาร์ไบด์มักทำจากส่วนผสมของโค้กและทรายซิลิกาเป็นวัตถุดิบหลักโดยการหลอมที่อุณหภูมิสูงของเตาไฟฟ้า -SiC(ผลึกลูกบาศก์) ก่อตัวขึ้นที่อุณหภูมิ 1400-1800 องศา และ -SiC(ผลึกหกเหลี่ยม) เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 18001 ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความแข็งสูง มีการนำความร้อนสูง มีอัตราการขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ และต้านทานตะกรันที่เป็นกลางและเป็นกรดได้ดีเยี่ยม ช่วงองค์ประกอบของซิลิกอนคาร์ไบด์เชิงพาณิชย์คือ SiC90% ~ 99.5%, วัสดุทนไฟหล่อได้, สเปรย์ฟิลเลอร์, วัสดุกระแทกและพลาสติก มักใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง

ควันซิลิกา
ซิลิกาฟูมเป็นผลพลอยได้จากการผลิตผลิตภัณฑ์เฟอร์โรซิลิคอนและซิลิกอน ลักษณะเป็นผงละเอียดสีขาวถึงสีเทาเข้ม อนุภาคมีลักษณะกลม เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคโดยทั่วไปคือ 0.02 ~ 0.45μm พื้นที่ผิวจำเพาะคือประมาณ 15~ 25m2 /g ความหนาแน่นรวมอยู่ที่ 0.15~0.25g/cm3 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซิลิกาฟูมบางส่วนได้ถูกนำมาใช้เป็นผลิตภัณฑ์ชั้นนำ และไม่ใช่ผลพลอยได้อีกต่อไป มีความบริสุทธิ์สูง สีขาว และมีองค์ประกอบคงที่ มีคุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดีแสดงให้เห็นในการประยุกต์ใช้การหล่อแบบอาร์ทีเซียน

กราไฟท์
กราไฟท์แบ่งออกเป็นกราไฟท์เทียมและกราไฟท์ธรรมชาติ กราไฟท์เทียมทำโดยการเผาปิโตรเลียมโค้ก (ให้ความร้อนสูงกว่า 2,800 องศาเซลเซียส) หรือโดยกระบวนการของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ ผลึกกราไฟท์ธรรมชาติเป็นรูปหกเหลี่ยมและมีสมมาตรรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน โดยปกติจะมีสามรูปแบบ: อสัณฐาน กราไฟท์เกล็ด และคริสตัลบริสุทธิ์ กราไฟท์อสัณฐาน (ไม่มีรูปร่าง) และกราไฟท์เทียมมีความลื่นไหลได้ดีกว่ากราไฟท์เกล็ดและกราไฟท์แบบผลึกในการใช้งานแบบหล่อได้และการป้อนเกาลัด

ขว้าง
น้ำมันดินจากถ่านหินมีปริมาณคาร์บอนตกค้างมากกว่าแอสฟัลต์ปิโตรเลียม ซึ่งสามารถให้ส่วนประกอบที่เป็นคาร์บอนสำหรับวัสดุทนไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามความต้องการการออกแบบการกำหนดสูตรของวัสดุ สามารถใช้ในรูปแบบผงละเอียดหรืออนุภาคได้ การใช้สีน้ำเงินในการใช้งานวัสดุทนไฟอสัณฐานจะดีกว่าคาร์บอนรูปแบบอื่นๆ (เช่น กราไฟท์) เนื่องจากแอสฟัลต์มีอุณหภูมิหลอมละลายต่ำและสามารถเคลือบด้วยอนุภาคได้ จึงให้ชั้นป้องกันที่ดีต่อการกัดเซาะของตะกรัน

ซีเมนต์แคลเซียมอลูมิเนต
วิธีหลักในการผลิตปูนซีเมนต์อลูมินาสูงคือวิธีการเผาผนึก หินปูนที่บริสุทธิ์กว่าคือวัตถุดิบแคลเซียมออกไซด์สำหรับการผลิตปูนซีเมนต์อลูมิเนตแคลเซียมทั้งหมด อลูมินาเผาใช้สำหรับการผลิตปูนซีเมนต์อะลูมิเนตแคลเซียมคุณภาพสูง และเหล็กต่ำ อะลูมิเนียมซิลิกอนต่ำถูกใช้เป็นวัตถุดิบอลูมินาสำหรับซีเมนต์อลูมินาสูงเกรดปานกลางและต่ำ ซีเมนต์แคลเซียมอลูมิเนตบริสุทธิ์หรือซีเมนต์อลูมินาสูงเป็นซีเมนต์ไฮดรอลิกที่สำคัญที่สุดที่ใช้สำหรับการผสมผสานระหว่างการหล่อแบบทนไฟและสเปรย์ ในการก่อสร้างซับหล่อทนไฟจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของน้ำอย่างเคร่งครัดและเติมน้ำ ความแข็งแรงและเวลาในการผสม อุณหภูมิและอัตราการให้ความร้อน ซึ่งอุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการก่อตัวของเฟสการยึดเกาะของซีเมนต์และ การปล่อยน้ำในขั้นตอนการให้ความร้อนเริ่มแรก

ซิลิกาโซล
ซิลิกาโซลเป็นคอลลอยด์ในน้ำชนิดหนึ่งที่กระจายตัวอยู่กับอนุภาคซิลิกา ซึ่งเป็นของเหลวคล้ายน้ำนมที่ค่อนข้างหนืดเมื่อสัมผัสและมีพื้นผิวจำเพาะสูง ซิลิกาโซลสามารถประสานได้โดยการคายน้ำ การเปลี่ยนแปลง pH การเติมเกลือ หรือตัวทำละลายอินทรีย์ที่สามารถผสมกับน้ำได้ ในระหว่างการอบแห้ง พันธะซิลิคอน-ออกซิเจน (SI-0-Si) จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวอนุภาคโดยการทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันและพันธะภายใน การเปลี่ยนซิลิกาโซลจากสารละลายเป็นของแข็งเรียกว่าซีเมนต์ นิยมใช้ในการทาสี การหล่อได้ การป้อนปั๊ม การกระแทก และการป้อนแบบสเปรย์

โซเดียมซิลิเกต
ซิลิเกตที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โซเดียมซิลิเกต (Na2O•mSiO•nH2O) โพแทสเซียมซิลิเกต และลิเธียมซิลิเกต โซเดียมซิลิเกตที่ถูกทำให้แห้งมักจะโปร่งใสเหมือนแก้วและละลายได้ในน้ำ จึงเรียกอีกอย่างว่าแก้วน้ำ อัตราส่วนโมลของ Si02/N~0 ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (เรียกว่าโมดูลัสของแก้วน้ำ) อยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 4.0 และอัตราส่วนโมลาร์ของโซเดียมซิลิเกตสำหรับ วัสดุทนไฟคือ 2.2 ถึง 3.35 ความหนืดของสารละลายน้ำโซเดียมซิลิเกตได้รับผลกระทบจากอัตราส่วนและความเข้มข้นของโมล และเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญตามอุณหภูมิ โซเดียมซิลิเกตถูกทำให้ชุ่มชื้นในสารละลายที่เป็นน้ำ และสารละลายจะเป็นด่าง ยิ่งอัตราส่วนโมลน้อยลง ไฮเดรชั่นของโซเดียมซิลิเกตก็จะยิ่งชัดเจนขึ้น และค่า pH จะลดลงตามอัตราส่วนโมลที่ลดลง ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของโซเดียมซิลิเกตที่มีอัตราส่วนโมลสูงนั้นช้า สารบ่มที่เลือกสำหรับวัสดุทนไฟที่มีพันธะโซเดียมซิลิเกตควรถูกกำหนดตามการใช้วัสดุทนไฟ สารบ่มที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โซเดียมฟลูออซิลิเกต, โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์, ฟอสเฟต, โซเดียมฟอสเฟต, โพลีอลูมิเนียมฟอสเฟต, โพลีแมกนีเซียมฟอสเฟต, แอมโมเนียมเพนทาบอเรต, ไกลออกซาล, กรดซิตริก, กรดทาร์ทาริก, เอทิลอะซิเตต ฯลฯ

กรดฟอสฟอริกและฟอสเฟต
กรดฟอสฟอริกนั้นไม่มีการจับตัวกัน เมื่อสัมผัสกับวัสดุทนไฟ เนื่องจากปฏิกิริยาระหว่างทั้งสองอย่างรวดเร็วเพื่อผลิตฟอสเฟต แสดงคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดี ฟอสเฟตรูปแบบต่างๆ สามารถใช้เป็นสารยึดเกาะได้ เกลือที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้กับวัสดุทนไฟคืออะลูมิเนียมฟอสเฟต ซึ่งขึ้นชื่อในด้านความสามารถในการละลายน้ำ ความแข็งแรงของพันธะ และความเสถียรในฐานะเป็นสารยึดเกาะ โซเดียมฟอสเฟตในวัสดุทนไฟส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแข็งตัว ดีพอลิเมอไรเซชัน และเป็นสารประสานสำหรับการเสริมสเปรย์อัลคาไลน์ โซเดียมโพลีฟอสเฟตมักใช้เป็นสารลดน้ำในการหล่อ นอกจากนี้ โซเดียมฟอสเฟตยังสามารถทำปฏิกิริยากับสารประกอบโลหะอัลคาไลน์เอิร์ธ (เช่น CaO และ MgO) เพื่อทำให้เกิดการควบแน่น ขึ้นอยู่กับคุณสมบัตินี้ว่าโซเดียมฟอสเฟตถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์เสริมสเปรย์แมกนีเซียมอัลคาไลน์

โร - Al2O3
Rho Al2O3 เป็นอลูมินาที่มีฤทธิ์ ซึ่งแตกต่างจาก Al2O3 ที่เป็นผลึกอื่นๆ และเป็น Al2O3 ที่เป็นผลึกที่แย่ที่สุด ในบรรดาสถานะผลึกต่างๆ ของ Al2O3 มีเพียง rho -Al2O3 เท่านั้นที่มีปฏิกิริยาไฮเดรชั่นที่เกิดขึ้นเองที่อุณหภูมิห้อง และไดสปอร์ไฮเดรตและโบเอไมต์โซลสามารถมีบทบาทในการยึดเกาะและการแข็งตัวได้ ในที่สุด Rho -Al2O3 ก็เปลี่ยนเป็นสารทนไฟ - -Al2O3(คอรันดัม) ที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ดังนั้น rho -Al2O3 ที่ถูกผูกมัดสามารถหล่อได้ถือได้ว่าเป็นชนิดของการหล่อแบบทนไฟด้วยตัวเองซึ่งมีบทบาทเป็นพันธะและตัวมันเองเป็นออกไซด์ทนไฟในระดับสูงพร้อมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมอย่างเห็นได้ชัด