มีการผลิตสารกัดกร่อนอย่างไร?

สารกัดกร่อนเป็นวัสดุสำคัญที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับการตัดการบดการขัดและการตกแต่ง ในฐานะผู้จัดหาสารกัดกร่อนฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่สำคัญเหล่านี้ ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะพาคุณผ่านการเดินทางของวิธีการผลิตสารกัดกร่อนจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การเลือกวัตถุดิบ

ขั้นตอนแรกในการผลิตสารกัดกร่อนคือการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม วัตถุดิบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับสารกัดกร่อน ได้แก่ อลูมิเนียมออกไซด์ซิลิคอนคาร์ไบด์และเพชร วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

อลูมิเนียมออกไซด์เป็นหนึ่งในวัสดุขัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งสูงความเหนียวและความต้านทานความร้อน สารกัดกร่อนอลูมิเนียมออกไซด์มักใช้ในการบดการขัดและการขัดเงา วัตถุดิบสำหรับสารกัดกร่อนอลูมิเนียมออกไซด์คือสารออกฤทธิ์ซึ่งเป็นแร่ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ Bauxite ถูกขุดจากโลกแล้วกลั่นเพื่อผลิตอลูมินา (อลูมิเนียมออกไซด์)

ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นอีกหนึ่งวัสดุขัดที่ได้รับความนิยม มันยากกว่าอลูมิเนียมออกไซด์และมีค่าการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม สารกัดกร่อนของซิลิกอนคาร์ไบด์มักใช้ในการใช้งานที่มีประสิทธิภาพการตัดสูงและการกระจายความร้อนเช่นการตัดและการบดโลหะแข็งและเซรามิก วัตถุดิบสำหรับสารกัดกร่อนของซิลิกอนคาร์ไบด์คือทรายซิลิกาและโค้ก วัสดุเหล่านี้ถูกทำให้ร้อนในเตาไฟฟ้าเพื่อผลิตซิลิกอนคาร์ไบด์

Diamond เป็นวัสดุที่รู้จักกันดีที่สุดและใช้ในแอพพลิเคชั่นขัดที่มีประสิทธิภาพสูง เพชรสังเคราะห์มักใช้ในการผลิตสารกัดกร่อนเนื่องจากต้นทุน - ประสิทธิผล วัตถุดิบสำหรับเพชรสังเคราะห์เป็นกราไฟท์และโลหะตัวเร่งปฏิกิริยา ภายใต้สภาวะความดันสูงและอุณหภูมิสูงกราไฟท์จะถูกเปลี่ยนเป็นเพชร

กระบวนการผลิต

มีการหลอมละลาย

สารกัดกร่อนที่หลอมรวมทำโดยการละลายวัตถุดิบในเตาอาร์คไฟฟ้า ตัวอย่างเช่นในการผลิตของผงอลูมินาสีน้ำตาลหลอมรวม, bauxite ผสมกับโค้กและการยื่นเหล็กจากนั้นให้ความร้อนในเตาอาร์คไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูงกว่า 2,000 ° C ในระหว่างกระบวนการหลอมละลายสิ่งสกปรกจะถูกลบออกและวัสดุหลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นลงและทำให้แข็งตัว วัสดุที่แข็งตัวจะถูกบดขยี้คัดกรองและจำแนกเป็นขนาดข้าวที่แตกต่างกัน

คุณสมบัติของการกัดกร่อนที่ถูกหลอมรวมสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ผ่านการรักษาเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่นอลูมินาออกไซด์หลอมเหลวสีน้ำตาลและเซรามิกผลิตโดยการเคลือบอลูมินาผสมสีน้ำตาลด้วยชั้นเซรามิก การเคลือบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดความทนทานและความต้านทานต่อการสึกหรอ

มีรอยกัด

การกัดกร่อนที่ถูกผูกมัดเกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อธัญพืชที่มีการกัดกร่อนพร้อมกับตัวแทนพันธะ ตัวแทนพันธะสามารถ vitrified (แก้ว - ชอบ), resinoid (เรซิ่นสังเคราะห์) หรือโลหะ ในกระบวนการผลิตของสารกัดกร่อนที่ถูกผูกมัดธัญพืชที่มีการกัดกร่อนจะถูกผสมกับตัวแทนพันธะและสารเติมแต่งอื่น ๆ ส่วนผสมจะถูกกำหนดเป็นรูปแบบที่ต้องการเช่นล้อแผ่นดิสก์หรือบล็อกผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการกด

หลังจากกดแล้วสารกัดกร่อนที่ถูกผูกมัดจะได้รับการรักษาหรือถูกไล่ออก มีการยิงที่ถูกยึดติดกับ Vitrified ถูกยิงที่อุณหภูมิสูงเพื่อพัฒนาแก้ว - เช่นพันธะ resinoid bonded abrasives ได้รับการรักษาที่อุณหภูมิต่ำกว่าเพื่อให้เรซินแข็งตัว สารกัดกร่อนที่ถูกยึดติดกับโลหะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างพันธะโลหะที่แข็งแกร่ง

สารกัดกร่อน

สารกัดกร่อนที่เคลือบประกอบด้วยธัญพืชที่มีสารกัดกร่อนเคลือบบนวัสดุสำรองที่ยืดหยุ่นเช่นกระดาษผ้าหรือฟิล์ม กระบวนการผลิตของสารกัดกร่อนเคลือบเริ่มต้นด้วยการใช้ Make Coat (ชั้นของกาว) บนวัสดุสำรอง จากนั้นธัญพืชที่มีการกัดกร่อนจะถูกสะสมด้วยไฟฟ้าสถิตหรือกลไกลงบนเสื้อคลุม หลังจากที่มีการขัดเม็ดมีขนาดเสื้อโค้ท (กาวอีกชั้นหนึ่ง) จะถูกนำไปใช้เพื่อรักษาความปลอดภัยของธัญพืช

วัสดุสำรองสามารถรักษาด้วยสารเคมีต่าง ๆ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อความชื้น สารกัดกร่อนที่เคลือบนั้นมีอยู่ในรูปทรงและขนาดต่าง ๆ เช่นแผ่นแผ่นเข็มขัดและแผ่นดิสก์และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานไม้งานโลหะและอุตสาหกรรมยานยนต์

superabrasives

Superabrasives เช่นเพชรและลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) ใช้ในการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง การผลิตผลิตภัณฑ์ superabrasive เกี่ยวข้องกับเทคนิคพิเศษ ตัวอย่างเช่นในการผลิตเครื่องมือเคลือบเพชรผงเพชรผสมกับสารยึดเกาะแล้วนำไปใช้กับวัสดุพื้นผิวเครื่องมือผ่านกระบวนการเช่นการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการประสาน

การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตสารกัดกร่อน ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตมีการดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

วัตถุดิบได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อความบริสุทธิ์ขนาดอนุภาคและคุณสมบัติอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตการตรวจสอบกระบวนการจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบปัจจัยต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิความดันและองค์ประกอบทางเคมี ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการทดสอบด้วยความแข็งการกระจายขนาดเกรนประสิทธิภาพการตัดและพารามิเตอร์สำคัญอื่น ๆ

ตัวอย่างเช่นความแข็งของสารกัดกร่อนถูกวัดโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบความแข็งและการกระจายขนาดของเมล็ดจะถูกกำหนดผ่านการกรองและเทคนิคการเลี้ยวเบนเลเซอร์ การทดสอบประสิทธิภาพการตัดจะดำเนินการบนตัวอย่างทดสอบเพื่อประเมินความสามารถของการขัดถูในการตัดบดหรือวัสดุโปแลนด์

การประยุกต์

สารกัดกร่อนมีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมงานโลหะมีการใช้สารกัดกร่อนสำหรับการบดการตัดและการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะ พวกเขาจะใช้ในการลบวัสดุส่วนเกินปรับปรุงพื้นผิวและบรรลุความแม่นยำในมิติที่ต้องการ

ในอุตสาหกรรมงานไม้มีการใช้สารกัดกร่อนเคลือบผิวสำหรับการขัดและตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้ พวกเขาช่วยให้พื้นผิวไม้เรียบขจัดรอยขีดข่วนและเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีหรือการย้อมสี

ในอุตสาหกรรมยานยนต์มีการใช้สารกัดกร่อนในการผลิตและบำรุงรักษายานพาหนะ พวกเขาใช้สำหรับการบดส่วนประกอบเครื่องยนต์การขัดชิ้นส่วนของร่างกายและเครื่องมือตัดลับคม

บทบาทของสปิเนลในสารกัดกร่อน

Spinel เป็นแร่ธาตุที่สามารถมีบทบาทสำคัญในการกัดกร่อนเอฟเฟกต์และฟังก์ชั่นของ Spinelในสารกัดกร่อนมีความสำคัญ สปิลสามารถเพิ่มลงในวัสดุขัดเพื่อปรับปรุงความแข็งความเหนียวและประสิทธิภาพการตัด นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของสารกัดกร่อนลดความถี่ในการเปลี่ยน

Spinel สามารถทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการเสริมแรงในโครงสร้างการกัดกร่อน เมื่อเพิ่มเข้าไปในสารกัดกร่อนของอลูมิเนียมออกไซด์ตัวอย่างเช่นสามารถเพิ่มความสามารถของการกัดกร่อนในการทนต่อความเครียดสูงในระหว่างการตัดและการบด

บทสรุป

การผลิตสารกัดกร่อนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและแม่นยำซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกวัตถุดิบอย่างระมัดระวังเทคนิคการผลิตขั้นสูงและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ในฐานะซัพพลายเออร์สารกัดกร่อนฉันมุ่งมั่นที่จะให้สารกัดกร่อนที่มีคุณภาพสูงซึ่งตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าของเรา

ไม่ว่าคุณจะอยู่ในงานโลหะงานไม้ยานยนต์หรืออุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ต้องใช้สารกัดกร่อนเรามีผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับคุณ การกัดกร่อนช่วงของเรารวมถึงการกัดกร่อนที่ถูกหลอมรวมการกัดกร่อนที่ถูกผูกมัดการเคลือบผิวเคลือบและ superabrasives ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความทนทานที่ยอดเยี่ยม

หากคุณมีความสนใจในผลิตภัณฑ์ขัดของเราหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการผลิตสารกัดกร่อนโปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและการอภิปรายเพิ่มเติม เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อตอบสนองความต้องการที่ขัดของคุณ

การอ้างอิง

• ASTM International มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบสารกัดกร่อนและการควบคุมคุณภาพ
• คู่มือเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย
• วารสารเทคโนโลยีขัดสำหรับการวิจัยวัสดุใหม่และกระบวนการผลิต