อิเล็กโทรดกราไฟท์

อิเล็กโทรดกราไฟท์

อิเล็กโทรดกราไฟต์ส่วนใหญ่ใช้ในเตาเผาไฟฟ้า ปัจจุบัน อิเล็กโทรดกราไฟต์เป็นผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวที่มีการนำไฟฟ้าได้สูงและสามารถรักษาระดับความร้อนที่สูงมากที่เกิดขึ้นในเตาเผาไฟฟ้าได้ อิเล็กโทรดกราไฟต์ยังใช้ในการกลั่นเหล็กในเตาเผาแบบใช้ทัพพีและในกระบวนการถลุงอื่นๆ อิเล็กโทรดกราไฟต์แบ่งออกเป็น 4 ประเภท ได้แก่ อิเล็กโทรดกราไฟต์ RP อิเล็กโทรดกราไฟต์ HP อิเล็กโทรดกราไฟต์ SHP และอิเล็กโทรดกราไฟต์ UHP

โรงงานของเรา
 

NY TWO GLOBAL มีสถานะที่แข็งแกร่งในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟและวัสดุขัดมาตั้งแต่ 10 ปีที่แล้ว โดยการรวมแหล่งข้อมูลและทีมผู้เชี่ยวชาญที่ปรับให้เหมาะสม เรากำลังขยายธุรกิจของเราไปสู่โลหะผสม ถุงใหญ่ และอุตสาหกรรมค้าปลีก เรามีโรงงาน BFA ที่เป็นเจ้าของ 100% สองแห่งและโรงงานถุงใหญ่หนึ่งแห่ง ด้วยการลงทุนในโรงงานวัสดุทนไฟอื่นๆ เรายกระดับตำแหน่งการผลิตและการควบคุมคุณภาพของเราเพื่อให้ได้ราคาที่ดีกว่า วัตถุดิบวัสดุทนไฟและวัสดุขัด: อะลูมินาหลอมสีน้ำตาล อะลูมินาหลอมสีขาว อะลูมินาแผ่นสีขาว ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ มัลไลต์หลอม บ็อกไซต์ แมงกานีเซียหลอม แมงกานีสเผาตาย อะลูมินาเผา ฯลฯ โลหะผสม: เฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนสูง-ปานกลาง-ต่ำ เฟอร์โรโครเมียมคาร์บอนสูง เฟอร์โรโครเมียมคาร์บอนต่ำ ซิลิกอนแมงกานีส เฟอร์โรซิลิคอน โลหะซิลิกอน โลหะแมงกานีส ลวดแกน สารผสม ฯลฯ

 

เหตุใดจึงเลือกเรา

 

 

ความแข็งแกร่งของโรงงาน
NY TWO GLOBAL มีบทบาทที่แข็งแกร่งในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟและวัสดุขัดถูมาเป็นเวลาสิบปีแล้ว ด้วยการผสมผสานแหล่งข้อมูลและทีมผู้เชี่ยวชาญที่มีประสิทธิภาพสูงสุด เราจึงขยายธุรกิจของเราไปสู่กลุ่มอุตสาหกรรมโลหะผสม บิ๊กแบ็ก และค้าปลีก

 

การควบคุมคุณภาพ
การทดสอบและตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์สำหรับแต่ละขั้นตอนการผลิตโดยห้องปฏิบัติการของเราเอง

 

ใบรับรองของเรา
โรงงานทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 และ OHSAS 18001:2007

 

ตลาดการผลิต
ด้วยสถานะที่แข็งแกร่งในประเทศจีน อินเดีย ตุรกี ยุโรป และสหรัฐอเมริกา เราจึงมีความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับผู้เล่นหลักในแต่ละอุตสาหกรรม

 

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

 

High Quality Magnesium Chips

ชิปแมกนีเซียมคุณภาพสูง

ขนาดชิป: 1/8" x 1/2" x 0.10" นี่คือชิปแมกนีเซียมคุณภาพสูงที่สามารถใช้ได้หลายวิธี เช่น การเตรียมรีเอเจนต์ Grignard แมกนีเซียมจะเปล่งแสงสีขาวสว่างในขณะที่ถูกเผาไหม้ ดังนั้นควรสวมแว่นตานิรภัย

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

ซัพพลายเออร์ผงแมกนีเซียมบริสุทธิ์คุณภาพสูง

ซัพพลายเออร์ผงแมกนีเซียมบริสุทธิ์ แหล่งกำเนิดสินค้า: Shan xi, China ชื่อแบรนด์: EB ผลิตภัณฑ์: ผงแมกนีเซียม, ผงแมกนีเซียมแบบละออง, ผงแมกนีเซียมนาโน, ผงแมกนีเซียมทรงกลม ความบริสุทธิ์: 99.9% ขั้นต่ำ

MAGNESIUM SHAVINGS

เศษแมกนีเซียม

เศษไม้แมกนีเซียมทนไฟสำหรับสถานการณ์สภาพอากาศวิกฤต เศษไม้เหล่านี้ใช้เมื่อฝนตกติดต่อกันหลายวันหรือเมื่อพืชพรรณปกคลุมไปด้วยหิมะ เชื้อไฟและไม้ก่อไฟที่แช่น้ำจะติดไฟได้ยาก เศษไม้แมกนีเซียมทนไฟจะช่วยให้ไฟลุกได้เมื่อวิธีอื่นใช้ไม่ได้ผล

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

เศษโลหะแมกนีเซียม 150 กรัม (ไม่ใช่ผง)

แมกนีเซียมของเราเป็นแมกนีเซียมที่ร้อนที่สุดที่คุณสามารถทำได้ จุดไฟได้อย่างรวดเร็วด้วยแท่งเหล็ก ไฟแช็กแบบคบเพลิง หรือไม้ขีดไฟ เผาไหม้ด้วยความร้อนสูง (4,000 องศา) แม้ในสภาพเปียกชื้น วัสดุจุดไฟที่เบาที่สุดและร้อนที่สุดที่คุณสามารถซื้อได้ จะจุดเชื้อไฟที่เปียกได้เมื่อไม่มีอะไรอื่นทำได้ ฉันใช้แมกนีเซียมขณะแบกเป้จากระดับน้ำทะเลไปยังภูเขาวิตนีย์ในราคา 14,000 เหรียญสหรัฐฯ บวกค่าธรรมเนียมมานานกว่า 30 ปี นั่นคือเหตุผลที่แมกนีเซียมจึงเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ที่ชื่นชอบกิจกรรมกลางแจ้งทั่วสหรัฐอเมริกา ขอบคุณที่รับชม

Magnesium Metal Powder (20 Mesh), 99.8%

ผงโลหะแมกนีเซียม (20 เมช) 99.8%

ผงแมกนีเซียม 99.8% ขั้นต่ำ 300-800µm เม็ด/เซโมลินา ผงแมกนีเซียม มก. หมายเลข CAS: 7439-95-4 มีปริมาณให้เลือกหลากหลาย (500 กรัม) • ผงแมกนีเซียมบริสุทธิ์ 99.8% ในขนาดอนุภาค 300-800µm บรรจุในภาชนะ LDPE ที่ปิดสนิท • หมายเลข CAS: 7439-95-4 • รูปร่างของอนุภาค: ทรงกลม/ไม่สม่ำเสมอ • ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงมาก ข้อมูลทางเคมีและกายภาพที่แน่นอนสามารถดูได้ในคำอธิบายผลิตภัณฑ์ด้านล่าง • มีปริมาณให้เลือกหลากหลายพร้อมส่วนลดที่น่าสนใจ

product-900-900

ชิปแมกนีเซียม เกรด: Nanoshel

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ คำอธิบายผลิตภัณฑ์ อนุภาคนาโนยังมีจำหน่ายในรูปแบบพาสซีฟที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ อนุภาคนาโนที่ใช้ในการวิจัยในพื้นที่ที่มีความสนใจทางวิทยาศาสตร์อย่างมาก เนื่องจากมีการประยุกต์ใช้ที่หลากหลายในสาขาอิเล็กทรอนิกส์ชีวการแพทย์และออปติก ชิปแมกนีเซียมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิจัย

product-730-730

ซิลิกอนเหล็ก

เฟอร์โรซิลิคอนเป็นโลหะผสมของเหล็กและซิลิกอน เฟอร์โรซิลิคอนเป็นโลหะผสมเหล็ก-ซิลิกอนที่ทำจากโค้ก เศษเหล็ก ควอตซ์ (หรือซิลิกา) เป็นวัตถุดิบและหลอมด้วยเตาไฟฟ้า เนื่องจากซิลิกอนและออกซิเจนสามารถรวมกันเป็นซิลิกอนไดออกไซด์ได้ง่าย จึงมักใช้เหล็กซิลิกอนเป็นสารดีออกซิไดเซอร์ใน

Magnesium Chips & Granules

ชิปและเม็ดแมกนีเซียม

ชิปแมกนีเซียม หรือที่เรียกอีกอย่างว่าการกลึงแมกนีเซียม และเม็ดแมกนีเซียม ผลิตขึ้นโดยการประมวลผลแท่งแมกนีเซียมที่มีความบริสุทธิ์มาตรฐาน (99.8% Mg) หรือที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก (99.98% Mg) ด้วยเครื่องจักร กระบวนการนี้สามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อผลิตชิปแมกนีเซียมและเม็ดแมกนีเซียมที่มีรูปร่าง ขนาด และพื้นผิวที่แตกต่างกัน

Magnesium (Mg) Metal

แมกนีเซียม (Mg) โลหะ

แมกนีเซียม (Mg) โลหะ แมกนีเซียม (Mg) เป็นโลหะสีขาวเงินที่มีน้ำหนักเบา แข็งปานกลาง ติดไฟได้ง่ายในอากาศและเผาไหม้ได้ด้วยแสงสว่าง แมกนีเซียมมีความแข็งแรง ระบายความร้อนได้ดีและดูดซับความชื้นได้ดี เชื่อม ตี หล่อ หรือเครื่องจักรได้ง่าย แมกนีเซียมสามารถปรับปรุงกลไก การประดิษฐ์ และ

 

อิเล็กโทรดกราไฟต์คืออะไร

 

 

อิเล็กโทรดกราไฟต์ส่วนใหญ่ใช้ในเตาเผาไฟฟ้า ปัจจุบัน อิเล็กโทรดกราไฟต์เป็นผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวที่มีการนำไฟฟ้าได้สูงและสามารถรักษาระดับความร้อนที่สูงมากที่เกิดขึ้นในเตาเผาไฟฟ้าได้ อิเล็กโทรดกราไฟต์ยังใช้ในการกลั่นเหล็กในเตาเผาแบบใช้ทัพพีและในกระบวนการถลุงอื่นๆ อิเล็กโทรดกราไฟต์แบ่งออกเป็น 4 ประเภท ได้แก่ อิเล็กโทรดกราไฟต์ RP อิเล็กโทรดกราไฟต์ HP อิเล็กโทรดกราไฟต์ SHP และอิเล็กโทรดกราไฟต์ UHP

 

ประโยชน์ของอิเล็กโทรดกราไฟต์

ความเร็วในการประมวลผลเร็วขึ้น:ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความเร็วในการกลึงกราไฟต์จะเร็วกว่าทองแดง 2 ถึง 5 เท่า และความเร็วในการประมวลผลการคายประจุจะเร็วกว่าทองแดง 2 ถึง 3 เท่า

 

วัสดุจะเสียรูปได้ยากกว่า:ข้อได้เปรียบที่เห็นได้ชัดในการประมวลผลอิเล็กโทรดผนังบาง

 

น้ำหนักเบากว่า:ความหนาแน่นของกราไฟท์มีเพียง 1/5 ของทองแดง ซึ่งเป็นอิเล็กโทรดขนาดใหญ่สำหรับงานกัดด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า ช่วยลดภาระของเครื่องมือกล (EDM) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่

 

ประเภทของอิเล็กโทรดกราไฟต์
 

อิเล็กโทรดกราไฟต์ UHP
ผลิตจากโค้กเข็มเกรดสูงและผ่านกระบวนการกราไฟต์ตามยาว (LWG) อุณหภูมิการกราไฟต์สามารถสูงถึง 2,800 องศา -3000 องศา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีค่าความต้านทานไฟฟ้าและการขยายตัวเชิงเส้นต่ำกว่า ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี และให้ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่มากขึ้น

 

อิเล็กโทรดกราไฟท์ HP
อิเล็กโทรดกราไฟต์ RP ใช้ปิโตรเลียมโค้กคุณภาพดีหรือโค้กเข็มเกรดต่ำเป็นวัตถุดิบ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงกว่าอิเล็กโทรดกราไฟต์ RP เช่น ความต้านทานไฟฟ้าต่ำกว่าและให้ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าสูงกว่า

 

RP อิเล็กโทรดกราไฟท์
ปิโตรเลียมโค้กเกรดธรรมดาถูกนำมาใช้ในการผลิต อิเล็กโทรดกราไฟต์ประเภทนี้ได้รับการบำบัดด้วยอุณหภูมิการกราไฟต์ต่ำ ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตจะต่ำกว่าอิเล็กโทรดกราไฟต์ HP อิเล็กโทรดกราไฟต์กำลังปกติถูกกำหนดให้มีความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตน้อยกว่า 17 A/cm2

 

การประยุกต์ใช้อิเล็กโทรดกราไฟต์
 

สำหรับเตาเผาเหล็กอาร์คไฟฟ้า

การผลิตเหล็กด้วยเตาไฟฟ้าเป็นผู้ใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์จำนวนมาก ผลผลิตเหล็กด้วยเตาไฟฟ้าในประเทศของฉันคิดเป็นประมาณ 18% ของผลผลิตเหล็กดิบ และขั้วไฟฟ้ากราไฟต์สำหรับการผลิตเหล็กคิดเป็น 70% ถึง 80% ของการบริโภคขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ทั้งหมด การผลิตเหล็กด้วยเตาไฟฟ้าใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์เพื่อนำกระแสไฟฟ้าเข้าสู่เตา และใช้แหล่งความร้อนอุณหภูมิสูงที่เกิดจากอาร์คระหว่างชิ้นส่วนไฟฟ้าและประจุในการหลอม

ใช้สำหรับเตาไฟฟ้าแบบจุ่มใต้น้ำ

เตาไฟฟ้าแบบจุ่มใต้น้ำส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตซิลิกอนและฟอสฟอรัสเหลืองในอุตสาหกรรม ลักษณะเด่นคือส่วนล่างของอิเล็กโทรดตัวนำถูกฝังไว้ในประจุเพื่อสร้างส่วนโค้งในชั้นประจุ และพลังงานความร้อนจากความต้านทานของประจุนั้นใช้ในการให้ความร้อนกับประจุ ซึ่งต้องใช้กระแสไฟฟ้า เตาไฟฟ้าแบบจุ่มใต้น้ำที่มีความหนาแน่นสูงต้องใช้อิเล็กโทรดกราไฟต์ ตัวอย่างเช่น อิเล็กโทรดกราไฟต์ประมาณ 100 กิโลกรัมถูกใช้สำหรับซิลิกอน 1 ตันที่ผลิต และอิเล็กโทรดกราไฟต์ประมาณ 40 กิโลกรัมถูกใช้สำหรับการผลิตฟอสฟอรัสเหลือง 1 ตัน

สำหรับเตาต้านทาน

เตาเผากราไฟไทเซชันสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์กราไฟท์ เตาหลอมสำหรับหลอมแก้ว และเตาไฟฟ้าสำหรับผลิตซิลิกอนคาร์ไบด์ ล้วนเป็นเตาเผาแบบต้านทาน วัสดุในเตาเผาเป็นทั้งตัวต้านทานความร้อนและวัตถุที่ต้องให้ความร้อน โดยทั่วไป อิเล็กโทรดกราไฟท์แบบนำไฟฟ้าจะฝังอยู่ที่ปลายเตาเผาแบบต้านทาน ในผนังหัวเตาของชิ้นส่วน อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่ใช้ที่นี่จะถูกใช้ไปอย่างไม่ต่อเนื่อง

ใช้ในการเตรียมผลิตภัณฑ์กราไฟท์รูปทรงพิเศษ

แท่งอิเล็กโทรดกราไฟต์เปล่ายังใช้สำหรับการแปรรูปเป็นเบ้าหลอม แม่พิมพ์ เรือ และองค์ประกอบความร้อน และผลิตภัณฑ์กราไฟต์รูปทรงพิเศษอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมแก้วควอตซ์ ต้องใช้แท่งอิเล็กโทรดกราไฟต์เปล่า 10 ตันเพื่อผลิตหลอดฟิวส์ 1 ตัน ต้องใช้แท่งอิเล็กโทรดกราไฟต์เปล่า 100 กิโลกรัมเพื่อผลิตอิฐควอตซ์ 1 ตัน

 

วัตถุดิบสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดกราไฟต์
 
Graphite Electrodes

ปิโตรเลียมโค้ก

ปิโตรเลียมโค้กเป็นผลิตภัณฑ์ของแข็งที่ติดไฟได้ซึ่งได้จากการเผาถ่านโค้กจากกากปิโตรเลียมและยางมะตอยปิโตรเลียม มีรูพรุนสีดำ ธาตุหลักคือคาร์บอน ปริมาณเถ้าต่ำมาก โดยทั่วไปน้อยกว่า 0.5% ปิโตรเลียมโค้กเป็นคาร์บอนที่ผ่านการทำให้เป็นกราไฟต์ชนิดหนึ่ง ปิโตรเลียมโค้กใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีและโลหะวิทยา เป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กราไฟต์เทียมและผลิตภัณฑ์คาร์บอนสำหรับอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลต์

โค้กเข็ม

โค้กเข็มเป็นโค้กคุณภาพสูงชนิดหนึ่งที่มีเนื้อสัมผัสเป็นเส้นใยชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำและการสร้างกราฟิไทเซชันได้ง่าย เมื่อบล็อกโค้กแตกออก ก็สามารถแบ่งออกเป็นแถบเรียวได้ (อัตราส่วนกว้างยาวโดยทั่วไปมากกว่า 1.75) สามารถสังเกตโครงสร้างเส้นใยแบบแอนไอโซทรอปิกได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์แบบโพลาไรซ์ จึงเรียกว่าโค้กเข็ม ความแอนไอโซทรอปิกของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของโค้กเข็มนั้นชัดเจนมาก โค้กเข็มมีสภาพนำไฟฟ้าและการนำความร้อนที่ดีขนานกับแกนยาวของอนุภาค ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ในระหว่างการอัดรีด แกนยาวของอนุภาคส่วนใหญ่จะถูกจัดเรียงในทิศทางของการอัดรีด

product-700-700
product-700-700

น้ำมันดินถ่านหิน

น้ำมันดินถ่านหินเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักของการแปรรูปน้ำมันดินถ่านหินแบบล้ำลึก เป็นส่วนผสมของไฮโดรคาร์บอนต่างๆ เป็นของแข็งกึ่งแข็งสีดำที่มีความหนืดสูงที่อุณหภูมิห้อง ไม่มีจุดหลอมเหลวคงที่ เมื่อได้รับความร้อนจะอ่อนตัวลงแล้วจึงละลาย มีความหนาแน่น 1.25-1.35g/cm3 สามารถแบ่งตามจุดอ่อนตัวได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ ยางมะตอยอุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิปานกลาง และอุณหภูมิสูง ผลผลิตของยางมะตอยอุณหภูมิปานกลางคือ 54-56% ของน้ำมันดินถ่านหิน น้ำมันดินถ่านหินใช้เป็นสารยึดเกาะและสารเคลือบในอุตสาหกรรมคาร์บอน ประสิทธิภาพมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์คาร์บอน ยางมะตอยยึดเกาะโดยทั่วไปจะถูกดัดแปลงที่อุณหภูมิปานกลางหรืออุณหภูมิปานกลาง โดยมีจุดอ่อนตัวปานกลาง ค่าโค้กสูง และเรซินเบตาสูง

 

วิธีการเลือกอิเล็กโทรดกราไฟต์

 

เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของอิเล็กโทรดกราไฟต์

เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อสภาพการปลดปล่อยของวัสดุ ยิ่งอนุภาคเฉลี่ยมีขนาดเล็กเท่าใด การปลดปล่อยก็จะยิ่งสม่ำเสมอมากขึ้น สภาพการปลดปล่อยก็จะยิ่งเสถียรมากขึ้น และคุณภาพของพื้นผิวก็จะดีขึ้น สำหรับแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปและการหล่อแบบฉีดที่มีความต้องการพื้นผิวและความแม่นยำต่ำ มักจะแนะนำให้ใช้วัสดุที่มีอนุภาคหยาบกว่า เช่น ISEM-3 สำหรับแม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความต้องการพื้นผิวและความแม่นยำสูง แนะนำให้ใช้วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า 4 ม. เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ที่จะประมวลผลจะมีความแม่นยำและพื้นผิวที่เสร็จสิ้น ยิ่งอนุภาคเฉลี่ยมีขนาดเล็กเท่าใด การสูญเสียก็จะยิ่งน้อยลง และแรงระหว่างกลุ่มไอออนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ความแข็งแรงในการดัดงอ

ความแข็งแรงในการดัดงอเป็นการสะท้อนโดยตรงของความแข็งแรงของวัสดุ ซึ่งบ่งบอกถึงความแน่นของโครงสร้างภายใน วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะมีความต้านทานการคายประจุที่ดีกว่า สำหรับอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำสูง ควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงที่ดีกว่าเท่าที่จะเป็นไปได้

ความแข็งของชายฝั่ง

ในความเข้าใจในจิตใต้สำนึกของกราไฟต์ กราไฟต์มักถูกมองว่าเป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อน อย่างไรก็ตาม ข้อมูลการทดสอบจริงและการใช้งานแสดงให้เห็นว่าความแข็งของกราไฟต์สูงกว่าวัสดุโลหะ ในอุตสาหกรรมกราไฟต์พิเศษ มาตรฐานการทดสอบความแข็งทั่วไปคือวิธีทดสอบความแข็งของ Shaw หลักการทดสอบแตกต่างจากหลักการทดสอบโลหะ เนื่องจากโครงสร้างแบบหลายชั้นของกราไฟต์ จึงมีประสิทธิภาพการตัดที่เหนือกว่ามากในกระบวนการตัด แรงตัดมีเพียงประมาณ 1/3 ของวัสดุทองแดง และพื้นผิวที่ผ่านการกลึงนั้นสามารถแปรรูปได้ง่าย

ความต้านทานโดยธรรมชาติ

ตามสถิติลักษณะเฉพาะ หากอนุภาคเฉลี่ยเท่ากัน อัตราการคายประจุที่มีค่าต้านทานสูงจะช้ากว่าค่าต้านทานต่ำ สำหรับวัสดุที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยเท่ากัน ความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุที่มีค่าต้านทานต่ำจะต่ำกว่าวัสดุที่มีค่าต้านทานสูงเล็กน้อยตามลำดับ นั่นคือ ความเร็วในการคายประจุและการสูญเสียจะแตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกวัสดุตามความต้องการในการใช้งานจริงจึงมีความสำคัญมาก เนื่องจากความพิเศษเฉพาะของผงโลหะ พารามิเตอร์แต่ละตัวของวัสดุแต่ละชุดจึงมีค่าตัวแทนของตัวเองและมีช่วงความผันผวนที่แน่นอน

 

กระบวนการของอิเล็กโทรดกราไฟต์
 

วัตถุดิบ
ปิโตรเลียมโค้กเป็นวัตถุดิบที่สำคัญที่สุด และถูกผลิตขึ้นในโครงสร้างที่หลากหลาย ตั้งแต่โค้กเข็มแอนไอโซทรอปิกสูงไปจนถึงโค้กของเหลวเกือบไอโซทรอปิก โค้กเข็มแอนไอโซทรอปิกสูงมีโครงสร้างที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตอิเล็กโทรดประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในเตาเผาไฟฟ้าแบบอาร์กไฟฟ้า ซึ่งต้องมีความสามารถในการรับน้ำหนักไฟฟ้า กลไก และความร้อนสูงมาก ปิโตรเลียมโค้กผลิตขึ้นเกือบทั้งหมดด้วยกระบวนการโค้กแบบล่าช้า ซึ่งเป็นกระบวนการคาร์บอนไนเซชันแบบช้าๆ ที่ไม่รุนแรงของสารตกค้างจากการกลั่นน้ำมันดิบ

 

การผสมและการอัดรีด
ถ่านโค้กที่บดแล้วจะถูกผสมกับน้ำมันดินถ่านหินและสารเติมแต่งบางชนิดเพื่อสร้างเนื้อเดียวกัน จากนั้นจะนำส่วนผสมนี้ไปใส่ในกระบอกอัดรีด ในขั้นตอนแรก จะต้องเอาอากาศออกก่อนการอัดรีด จากนั้นจึงเข้าสู่ขั้นตอนการอัดรีดจริง โดยจะอัดส่วนผสมเพื่อสร้างอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวตามต้องการ เพื่อให้สามารถผสมและโดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการอัดรีด (ดูภาพทางขวา) ส่วนผสมจะต้องมีความหนืด ซึ่งทำได้โดยรักษาอุณหภูมิให้สูงประมาณ 120 องศา (ขึ้นอยู่กับปริมาณดิน) ตลอดกระบวนการผลิตแบบเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทั้งหมด รูปแบบพื้นฐานที่มีรูปทรงกระบอกนี้เรียกว่า "อิเล็กโทรดสีเขียว"

 

การอบขนม
ที่นี่แท่งรีดจะถูกวางในกระป๋องสแตนเลสทรงกระบอก (saggers) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน Saggers จะถูกเติมด้วยสารเคลือบป้องกันที่เป็นทรายด้วย Saggers จะถูกโหลดบนชานชาลารถราง (พื้นรถ) และกลิ้งเข้าไปในเตาเผาที่ใช้ก๊าซธรรมชาติ ที่นี่ อิเล็กโทรดจะถูกวางไว้ในโพรงหินที่ปกคลุมอยู่ด้านล่างของห้องผลิต โพรงนี้เป็นส่วนหนึ่งของระบบวงแหวนที่มีมากกว่า 10 ห้อง ห้องต่างๆ เชื่อมต่อกันด้วยระบบหมุนเวียนอากาศร้อนเพื่อประหยัดพลังงาน

 

การชุบสาร
อิเล็กโทรดที่อบแล้วจะถูกชุบด้วยสารพิทช์ชนิดพิเศษ (สารพิทช์เหลวที่อุณหภูมิ 200 องศา) เพื่อให้มีความหนาแน่น ความแข็งแรงเชิงกล และสภาพนำไฟฟ้าที่สูงขึ้น ซึ่งจำเป็นต่อการทนต่อสภาวะการทำงานที่รุนแรงภายในเตาเผา

 

การอบซ้ำ
จำเป็นต้องมีการอบรอบที่สองหรือที่เรียกว่า "การอบซ้ำ" เพื่อทำให้สารที่ชุบด้วยน้ำมันดินเป็นคาร์บอนและกำจัดสารระเหยที่เหลืออยู่ อุณหภูมิการอบซ้ำจะสูงถึงเกือบ 750 องศา ในระยะนี้ อิเล็กโทรดจะมีความหนาแน่นประมาณ 1.67 – 1.74 กก./ดม.3

 

กราฟิไทเซชั่น
ขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตกราไฟต์คือการแปลงคาร์บอนที่อบแล้วให้เป็นกราไฟต์ ซึ่งเรียกว่าการกราไฟต์ไทซิ่ง ในระหว่างกระบวนการกราไฟต์ไทซิ่ง คาร์บอนที่เรียงลำดับไว้ล่วงหน้า (คาร์บอนเทอร์โบสตราติก) จะถูกแปลงเป็นโครงสร้างกราไฟต์ที่มีการเรียงลำดับแบบสามมิติ

 

งานกลึง
อิเล็กโทรดกราไฟต์ (หลังจากระบายความร้อนแล้ว) จะถูกกลึงให้ได้ขนาดและความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน ขั้นตอนนี้อาจรวมถึงการกลึงและการประกอบปลาย (ซ็อกเก็ต) ของอิเล็กโทรดด้วยระบบการเชื่อมต่อหมุดกราไฟต์แบบมีเกลียว (จุก)

 

 
วิธีการดูแลรักษาอิเล็กโทรดกราไฟต์
 
01/

การเลือกวัสดุ: รากฐานของความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน
การเลือกวัสดุกราไฟต์คุณภาพสูงที่มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีถือเป็นเรื่องสำคัญที่สุด เมื่อเลือกอิเล็กโทรดกราไฟต์ ควรมองหาคำสำคัญ เช่น "ความบริสุทธิ์สูง" "ปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ" และ "โครงสร้างเกรนละเอียด" คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีขึ้นและอิเล็กโทรดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

02/

การเคลือบผิว: การป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
การเคลือบสารป้องกันบนอิเล็กโทรดกราไฟต์จะสร้างเกราะป้องกันทางกายภาพ ซึ่งป้องกันการสัมผัสโดยตรงกับออกซิเจนและสารที่มีปฏิกิริยาอื่นๆ พิจารณาใช้สารเคลือบขั้นสูง เช่น ซิลิกอนคาร์ไบด์ กราไฟต์ที่ยึดด้วยเรซิน หรือสารเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชัน สารเคลือบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน ช่วยลดการเกิดออกซิเดชัน และส่งเสริมให้อิเล็กโทรดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

03/

การจัดการและจัดเก็บที่เหมาะสม: การรักษาความสมบูรณ์
การจัดการและจัดเก็บที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเกิดออกซิเดชันก่อนเวลาอันควร ให้แน่ใจว่าได้เก็บอิเล็กโทรดกราไฟต์ไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมและมีระดับความชื้นที่ควบคุมได้ หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับความชื้น อุณหภูมิที่รุนแรง และสารกัดกร่อน ปฏิบัติตามขั้นตอนการขนส่งที่เข้มงวด หลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการปนเปื้อนที่อาจเร่งการเกิดออกซิเดชัน

04/

พารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะสมที่สุด: การลดความเสี่ยงจากการเกิดออกซิเดชัน
การปรับพารามิเตอร์การทำงานให้เหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงในการออกซิเดชันได้อย่างมาก รักษาสภาพการทำงานให้เสถียร เช่น ความหนาแน่นของกระแสอิเล็กโทรด กำลังไฟเข้า และพารามิเตอร์กระบวนการ หลีกเลี่ยงความผันผวนของพลังงานที่ไม่จำเป็น การโอเวอร์โหลด หรือการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าอย่างกะทันหัน ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปและเร่งการเกิดออกซิเดชันของอิเล็กโทรด

05/

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติ: การดูแลเชิงรุก
การดำเนินการตามระบบการบำรุงรักษาและการตรวจสอบเชิงรุกถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการระบุสัญญาณเริ่มต้นของการเกิดออกซิเดชันและการใช้มาตรการป้องกันที่จำเป็น ตรวจสอบประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดเป็นประจำ รวมถึงสภาพพื้นผิว ขนาด และความต้านทานไฟฟ้า กำหนดการทำความสะอาดและปรับสภาพใหม่เป็นระยะเพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและยืดอายุการใช้งานของอิเล็กโทรด

06/

ความร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญ: การเข้าถึงความรู้เฉพาะทาง
ร่วมงานกับซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมซึ่งมีความรู้มากมายเกี่ยวกับอิเล็กโทรดกราไฟต์ ขอคำแนะนำจากพวกเขาเกี่ยวกับการเลือกวัสดุ ตัวเลือกการเคลือบ เทคนิคการบำรุงรักษา และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ความเชี่ยวชาญของพวกเขาสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของคุณและลดความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการเกิดออกซิเดชันให้เหลือน้อยที่สุด

 

ข้อควรระวังในการใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์

ให้แห้ง

วัสดุกราไฟต์ต้องรักษาระดับความแห้งที่ดีระหว่างการใช้งาน ดังนั้นเมื่อใช้ขั้วไฟฟ้าประเภทนี้ คุณต้องตรวจสอบก่อนว่าพื้นผิวแห้งหรือไม่ หากมีความชื้นก็ใช้ไม่ได้ แต่ต้องใช้กระบวนการลดความชื้นพิเศษเพื่อให้กราไฟต์สามารถใช้งานได้อีกครั้งหลังจากแห้ง

วิธีการทำความสะอาด

ผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรดกราไฟต์ทั่วไปดูเหมือนจะไม่ใส่ใจเรื่องการทำความสะอาดมากนัก ในขณะที่อิเล็กโทรดกราไฟต์นั้นแตกต่างกัน จำเป็นต้องทำความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำและน้ำมัน โดยทั่วไปแล้ว จะใช้ลมอัดในการทำความสะอาดในสภาพแวดล้อมการใช้งาน เพื่อให้สามารถทำความสะอาดได้ดีมากโดยไม่ทำให้อิเล็กโทรดปนเปื้อน

การแขวนและการวาง

ในการใช้งานอิเล็กโทรดกราไฟต์ มักจำเป็นต้องยกและประกอบเข้าด้วยกัน และเมื่อทำการยก ให้ระวังการยกส่วนตรงกลางของอิเล็กโทรด จากนั้นจึงพลิกหัวลงและวางด้วยเบาะนุ่มๆ วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดทั้งหมดสั่นสะเทือนและเสียหาย และสามารถดำเนินการติดตั้งครั้งต่อไปได้

 

โรงงานของเรา

 

product-1-1
product-1-1

 

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: เหตุใดจึงใช้แท่งกราไฟต์เป็นอิเล็กโทรดในอิเล็กโทรไลซิส?

A: แท่งกราไฟต์ใช้เป็นอิเล็กโทรดในกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส เนื่องจากโครงสร้างของกราไฟต์ทำให้เป็นตัวนำไฟฟ้าได้ดี จำนวนอิเล็กตรอนที่แยกตัวออกจากกันจำนวนมากทำให้ไฟฟ้าผ่านกราไฟต์ได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ กราไฟต์ยังสามารถขึ้นรูปเป็นแท่งได้ง่าย คุ้มต้นทุน และเป็นวัสดุที่ทนทาน

ถาม: อิเล็กโทรดกราไฟต์เหมาะสำหรับอิเล็กโทรไลซิสหรือไม่?

A: ใช่! กราไฟต์มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ร่วมกับจุดหลอมเหลวที่สูง (ทำให้สามารถนำไปใช้ในปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลซิสที่หลากหลายได้อย่างเหมาะสม) ราคาถูก และความเหนียว ทำให้กราไฟต์เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับอิเล็กโทรดอิเล็กโทรไลซิส

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นกับสารละลายระหว่างการอิเล็กโทรไลซิสเมื่อใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์?

A: กราไฟต์ช่วยให้ไอออนที่มีประจุบวก (โลหะและไฮโดรเจน) สามารถรับอิเล็กตรอนจากอิเล็กโทรดที่มีประจุลบได้ ในทางกลับกัน ไอออนที่มีประจุลบจะสูญเสียอิเล็กตรอน (ออกซิเดชัน)

ถาม: เหตุใดจึงใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ในอิเล็กโทรไลซิส?

A: เหตุผลหลักที่ใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ในกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสก็คือกราไฟต์เป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม โครงสร้างของกราไฟต์มีอิเล็กตรอนจำนวนมากลอยอิสระระหว่างชั้นอะตอมต่างๆ (พันธะกราไฟต์เกิดจากเปลือกอิเล็กตรอนเพียงสามในสี่ชั้นของอะตอมคาร์บอน ทำให้อิเล็กตรอนตัวที่สี่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ) อิเล็กตรอนเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวนำไฟฟ้าที่ทรงพลัง ช่วยให้กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสดำเนินไปได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ กราไฟต์ยังมีราคาประหยัด เสถียรที่อุณหภูมิสูง และทนทาน ด้วยเหตุผลทั้งหมดนี้ ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์จึงมักใช้ในกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส

ถาม: ควรใส่ใจอะไรบ้างในการจัดเก็บอิเล็กโทรดกราไฟต์ในงานเหล็ก?

A: ควรเก็บอิเล็กโทรดและข้อต่อไว้บนพื้นซีเมนต์ที่สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอิเล็กโทรดหรือการเกาะติดกับดิน ไม่ควรนำอิเล็กโทรดที่ไม่ได้ใช้งานชั่วคราวออกจากบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและเศษวัสดุตกลงบนเกลียวข้อต่อหรือบนพื้นผิวขั้วไฟฟ้าและเกลียวในรูอิเล็กโทรด ควรวางอิเล็กโทรดไว้ในคลังสินค้าอย่างเรียบร้อย ควรบุนวมทั้งสองด้านของกองอิเล็กโทรดให้ดีเพื่อป้องกันไม่ให้วางซ้อนกันลื่น ความสูงในการวางซ้อนของอิเล็กโทรดไม่ควรเกิน 2 เมตร อิเล็กโทรดที่เก็บไว้ควรกันฝนและกันความชื้นได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและการออกซิเดชั่นของอิเล็กโทรดที่เร่งขึ้นในระหว่างการผลิตเหล็ก ควรเก็บข้อต่ออิเล็กโทรดให้ห่างจากอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการล้นของลิ่มเลือด

ถาม: ปัจจัยหลักใดบ้างที่ส่งผลต่อการใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ในการผลิตเหล็ก EAF?

A: มีหลักๆ ดังนี้:
ปริมาณและวิธีการชาร์จ
ระยะเวลาการให้อาหารและเวลาปิดเครื่อง
วงจรการถลุง
ระบบระบายก๊าซไอเสียและกำจัดฝุ่น
คุณภาพของการปรับค่าอิเล็กโทรด
คุณภาพการควบคุมโหลด
การปฏิบัติการเป่าออกซิเจน
คุณภาพของการเชื่อมต่อขั้วไฟฟ้า
มวลของข้อต่ออิเล็กโทรด
ความแม่นยำในการกลึงของรูข้อต่ออิเล็กโทรดและข้อต่อ

ถาม: จะหลีกเลี่ยงการแตกและการสะดุดของอิเล็กโทรดในกระบวนการผลิตเหล็กกล้าได้อย่างไร

A: ในกระบวนการผลิตเหล็ก มาตรการต่อไปนี้สามารถหลีกเลี่ยงการแตกและการหลุดของอิเล็กโทรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ:
ลำดับเฟสอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง ทิศทางทวนเข็มนาฬิกา
เศษวัสดุจะถูกกระจายอย่างเท่าเทียมกันในเตา และเศษวัสดุขนาดใหญ่จะถูกวางไว้ที่ด้านล่างของเตาให้มากที่สุด
หลีกเลี่ยงการมีวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าอยู่ในเศษเหล็ก
เสาอิเล็กโทรดจะอยู่ในแนวเดียวกับรูบนเตาเผา และเสาอิเล็กโทรดจะขนานกัน ควรทำความสะอาดผนังรูบนเตาเผาเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของตะกรันเหล็กที่เหลือและบีบให้อิเล็กโทรดหลุดออก
รักษาให้ระบบเอียงอยู่ในสภาพดี และรักษาการเอียงให้มีเสถียรภาพ
ตัวจับอิเล็กโทรดควรหลีกเลี่ยงการหนีบที่ข้อต่ออิเล็กโทรดและรูของข้อต่ออิเล็กโทรด (7) เลือกข้อต่อที่มีความแข็งแรงสูง ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และมีคุณภาพสูง

ถาม: เมื่อใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ในงานเหล็ก เราควรใส่ใจอะไรบ้าง?

A: ไม่ว่าจะใช้รถยกหรือเครนในการขนส่งอิเล็กโทรด จำเป็นต้องใช้ความระมัดระวังในการดำเนินการ ในกระบวนการยกอิเล็กโทรด ความเสียหายของปลายอิเล็กโทรดและเกลียวจะทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงต่อการใช้งานอิเล็กโทรด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการปกป้องเกลียวของรูเกลียวและข้อต่อ เมื่อยกอิเล็กโทรด จำเป็นต้องมีเบาะรองเพื่อไม่ให้หน้าปลายของอิเล็กโทรดและเกลียวของข้อต่อเสียหาย

ถาม: จะเชื่อมต่อขั้วไฟฟ้าอย่างถูกต้องได้อย่างไร?

A: เมื่อเชื่อมต่อ ให้ใช้ลมอัดเป่ารู หน้าปลายของอิเล็กโทรด และข้อต่อออก เพื่อไม่ให้มีฝุ่นหรือสิ่งแปลกปลอมฝังอยู่ ควรรักษาข้อต่อให้สะอาดและเรียบ เมื่อหมุนอิเล็กโทรดทั้งสองไปในระดับหนึ่ง (ช่องว่างประมาณ 10 มม.) ให้ใช้ลมอัดเป่าอีกครั้ง จากนั้นขันอิเล็กโทรดให้แน่นและขันด้วยแคลมป์โมเมนต์ ช่วงเวลาควรเหมาะสม หากมีช่องว่างในการเชื่อมต่อหลังจากขันแล้ว จะต้องดึงการเชื่อมต่อออกและเชื่อมต่อใหม่จนกว่าจะไม่มีช่องว่าง

ถาม: ตำแหน่งการยึดอิเล็กโทรดที่ถูกต้องคืออะไร

A: ไม่สามารถยึดที่จับอิเล็กโทรดไว้ที่จุดเชื่อมต่อของอิเล็กโทรดและรูเกลียวของอิเล็กโทรดได้ ควรยึดไว้ระหว่างสายสีขาวที่ปลายทั้งสองข้างของอิเล็กโทรด ในเวลาเดียวกัน ก่อนที่จะยึดอิเล็กโทรด ควรเป่าลมทำความสะอาดพื้นผิวอิเล็กโทรดและที่จับด้วยลมอัด เพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำไฟฟ้าและกระแสความร้อนระหว่างอิเล็กโทรดและที่จับได้ดี และป้องกันไม่ให้เกิดการอาร์ค กริปเปอร์ได้รับความเสียหาย จึงทำให้กริปเปอร์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ถาม: สามารถใช้มาตรการใดเพื่อลดการใช้ออกซิเดชันของอิเล็กโทรดในการผลิตเหล็ก EAF ได้บ้าง?

A: มาตรการหลักๆ มีดังนี้:
การลดการใช้ออกซิเดชันรอบๆ อิเล็กโทรด การเพิ่มความแข็งแรงให้กับการปิดผนึกของเตาเผาและลดการแทรกซึมของอากาศเข้าไปในเตาเผา ลดเวลาการสัมผัสของอิเล็กโทรดร้อนแดงภายนอกเตาเผา และทำให้การดำเนินการเป่าออกซิเจนเป็นมาตรฐาน
สำหรับเตาถลุง หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย เทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบพ่นจะช่วยลดการใช้ออกซิเดชันด้านข้างของอิเล็กโทรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การฉีดสารต้านอนุมูลอิสระบนพื้นผิวของอิเล็กโทรดในโรงงานเหล็กหรือการใช้เทคโนโลยีการชุบสารต้านอนุมูลอิสระก่อนที่อิเล็กโทรดจะออกจากโรงงานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านอนุมูลอิสระของอิเล็กโทรดได้

ถาม: ลำดับเฟสของอิเล็กโทรดส่งผลต่อการใช้งานของอิเล็กโทรดอย่างไร?

A: การคลายตัวและการแตกหักของอิเล็กโทรดบวกและลบของลำดับเฟสของอิเล็กโทรดในระหว่างการใช้งานการผลิตเหล็ก EAF มีอิทธิพลอย่างมาก หากลำดับเฟสของอิเล็กโทรดอยู่ในทิศทางตามเข็มนาฬิกา อิเล็กโทรดจะคลายตัวหลังจากผ่านกระบวนการไฟฟ้าเป็นระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งจะทำให้อิเล็กโทรดคลายตัวหรือข้อต่อแตกหักได้ง่าย ลำดับเฟสของอิเล็กโทรดที่ถูกต้องควรอยู่ในทิศทางทวนเข็มนาฬิกา ด้วยวิธีนี้ อิเล็กโทรดจะคลายตัวหลังจากผ่านกระบวนการไฟฟ้าเป็นระยะเวลาหนึ่ง ข้อต่อจะแน่นขึ้นเรื่อยๆ เมื่อใช้งาน

ถาม: เหตุใดอิเล็กโทรดเฟสจึงต้องขนานกันและจัดตำแหน่งให้ตรงกับรูบนสุดของฝาครอบเตาเผาในโรงงานผลิตเหล็กกล้า EAF

A: ในการจัดการกับเสาอิเล็กโทรดและรูบนของฝาครอบเตาเผา ควรหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานระหว่างเสาอิเล็กโทรดและฝาครอบเตาเผา มิฉะนั้น แรงเสียดทานระหว่างเสาอิเล็กโทรดและฝาครอบเตาเผาจะทำให้ฝาครอบเตาเผาดันอิเล็กโทรดออกมาเมื่อยกขึ้นหรือลดลง สำหรับเตาเผาไฟฟ้ากระแสสลับ ควรวางเสาอิเล็กโทรดสามเฟสให้ขนานกันมากที่สุด

ถาม: เมื่อใช้สวิตช์อิเล็กโทรดขณะใดจึงจะใช้โมเมนต์นี้ได้?

A: แรงบิดที่ใช้ระหว่างการหมุนอิเล็กโทรดควรมีความเหมาะสม และการทำงานควรต่อเนื่อง แรงบิดที่น้อยเกินไปจะทำให้ข้อต่อคลายตัวเนื่องจากความร้อน แรงบิดที่มากเกินไปจะทำให้รูยึดของข้อต่ออิเล็กโทรดเกิดการยึดติด ควรใช้เครื่องมือพิเศษสำหรับการหมุนอิเล็กโทรดระหว่างการหมุน อย่าขันหรือคลายให้แน่นเกินไป หากพบว่าหน้าสัมผัสปลายหลุดออกหลังจากขันแล้ว จะต้องถอดออกและทำความสะอาดก่อนจะหมุนใหม่

ถาม: ทำไมไม้แขวนเสื้อกราไฟท์จึงดีกว่าไม้แขวนเสื้อโลหะ?

A: แม้ว่าไม้แขวนเสื้อโลหะจะมีความทนทานและไม่เสียหายได้ง่าย แต่การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของไม้แขวนเสื้อโลหะนั้นทำให้รูอิเล็กโทรดแตกได้ง่ายหลังจากถูกความร้อนในระหว่างการใช้งาน ในขณะเดียวกัน เกลียวในรูอิเล็กโทรดก็เสียหายได้ง่ายเมื่อเชื่อมต่อไม้แขวนเสื้อโลหะ ส่งผลให้เกลียวในรูขูดเป็นบริเวณกว้าง ซึ่งทำให้อิเล็กโทรดหลุดออกได้ง่าย ไม้แขวนเสื้อกราไฟต์มีการขยายตัวเนื่องจากความร้อนเช่นเดียวกับอิเล็กโทรด ประสิทธิภาพและความแข็งของไม้แขวนเสื้อกราไฟต์จะไม่ทำให้เกิดการใช้งานที่ไม่เหมาะสมดังที่กล่าวข้างต้น แต่ไม้แขวนเสื้อกราไฟต์มีอายุการใช้งานสั้นและเสียหายได้ง่าย หากพบความเสียหายร้ายแรง ควรเปลี่ยนใหม่ทันที

ถาม: จะเลือกอิเล็กโทรดที่ถูกต้องในกระบวนการผลิตเหล็ก EAF ได้อย่างไร?

A: ความหนาแน่นของปริมาตรของอิเล็กโทรดกราไฟต์สะท้อนถึงสถานะความหนาแน่นของอิเล็กโทรดและมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการผลิตของอิเล็กโทรด ความหนาแน่นของปริมาตรของอิเล็กโทรดกราไฟต์ที่มีข้อกำหนดและความหลากหลายที่แตกต่างกันนั้นถูกควบคุมโดยรัฐ ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นของปริมาตรต่ำแสดงให้เห็นว่าโครงสร้างโดยรวมของผลิตภัณฑ์มีรูพรุนที่สูงขึ้น ความเร็วออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์จะเร็วขึ้นที่อุณหภูมิสูง และการใช้อิเล็กโทรดนั้นเพิ่มขึ้นได้ง่าย โดยทั่วไปแล้ว ความหนาแน่นของปริมาตรของอิเล็กโทรดจะดีกว่าในค่าที่กำหนดเมื่อโรงงานเหล็กเลือกอิเล็กโทรด แต่ยิ่งความหนาแน่นของปริมาตรสูงขึ้นเท่าไรก็ยิ่งดี เนื่องจากความหนาแน่นของปริมาตรบางส่วนสูงเกินไป บางครั้ง เนื่องจากอิเล็กโทรดมีความต้านทานการกระแทกจากความร้อนต่ำ จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการลอกผิว เศษซาก และรอยแตกร้าวระหว่างการผลิตเหล็ก ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการผลิตเหล็กในทางตรงกันข้าม

ถาม: เมื่อใช้อิเล็กโทรดกราไฟต์ เหตุใดโรงงานเหล็กจึงต้องป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์หลายชนิดผสมกัน?

A: ผู้ผลิตหลายรายมักจะจัดหาขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ที่ใช้ในโรงงานเหล็ก เมื่อผลิตภัณฑ์จำนวนมากถูกผสมกันในกระบวนการผลิตเหล็ก ไม่เพียงแต่จะทำให้โรงงานเหล็กทำสถิติการบริโภคผลิตภัณฑ์แต่ละรายการได้ยากเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะวัตถุดิบและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันที่ผู้ผลิตแต่ละรายนำมาใช้ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี รวมถึงค่าความคลาดเคลื่อนในการประมวลผลของขั้วไฟฟ้าและข้อต่อของแต่ละผู้ผลิตก็แตกต่างกันด้วย นี่คือกรณี ดังนั้น ค่าความคลาดเคลื่อนในการจับคู่ที่เกิดขึ้นในการใช้งานแบบผสมกันอาจนำไปสู่ปรากฏการณ์ขั้วไฟฟ้าหลุดออกและแตกหักได้ง่าย วิธีการใช้งานที่ถูกต้องคือใช้ผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายเดียว จากนั้นจึงใช้ผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายอื่นต่อไปหลังจากสิ้นสุดการใช้งาน เพื่อลดจำนวนขั้วไฟฟ้าที่ถูกแทนที่โดยผู้ผลิตที่แตกต่างกัน ขั้วไฟฟ้าของผู้ผลิตเดียวกันควรใช้หน้าสัมผัสที่ตรงกันกับผู้ผลิต ป้องกันการผสมกัน

ถาม: โค้กเข็มมีลักษณะอย่างไร?

A: ถ่านโค้กเข็มเป็นวัตถุดิบคาร์บอนคุณภาพสูงชนิดหนึ่ง ซึ่งแบ่งออกเป็นถ่านหินและน้ำมัน พื้นผิวของถ่านโค้กมีรูปแบบแถบที่ชัดเจน เมื่อแตกออก ส่วนใหญ่จะมีลักษณะเป็นเศษยาวคล้ายเข็ม สามารถสังเกตโครงสร้างเส้นใยได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ จึงเรียกว่าถ่านโค้กเข็ม ถ่านโค้กเข็มสามารถนำไปทำเป็นกราไฟต์ได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงเกิน 2,000 องศา อิเล็กโทรดกราไฟต์ที่ทำจากถ่านโค้กเข็มมีค่าความต้านทานต่ำ มีความหนาแน่นสูง และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ถ่านโค้กเข็มเป็นวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดกำลังไฟฟ้าสูงพิเศษและอิเล็กโทรดกำลังไฟฟ้าสูง ราคาของถ่านโค้กเข็มนั้นสูงกว่าถ่านโค้กธรรมดามาก ซึ่งปัจจุบันมีราคาสูงกว่าถ่านโค้กธรรมดาประมาณ 5-8 เท่า

ถาม: ระบบสูญญากาศในเตาเผาไฟฟ้าจะส่งผลต่อการใช้ขั้วไฟฟ้าหรือไม่?

A: พัดลมที่ใช้ในระบบสูญญากาศจะสร้างแรงดันลบบางอย่างขณะทำงาน ซึ่งทำให้ความเร็วลมรอบ ๆ อิเล็กโทรดที่ร้อนจัดในกระบวนการผลิตเหล็กเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การใช้ออกซิเดชันของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น ในกระบวนการผลิตเหล็ก ระบบสูญญากาศที่ได้รับการควบคุมอย่างดีจะรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีและทำให้การใช้อิเล็กโทรดคงที่

ถาม: จะหลีกเลี่ยงการใช้อิเล็กโทรดที่เพิ่มขึ้นในการผลิตเหล็กกล้าได้อย่างไร

A: เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ขั้วไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นในการผลิตเหล็ก จำเป็นต้อง:
รักษาสถานะแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่ดีและจ่ายไฟฟ้าภายในช่วงความเข้มกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตของอิเล็กโทรดตามข้อกำหนดการออกแบบของเตาไฟฟ้า
ป้องกันไม่ให้จุดอาร์คจมลงในสระที่หลอมละลาย
ป้องกันการเพิ่มขึ้นของคาร์บอนโดยการจุ่มขั้วไฟฟ้าลงในเหล็กหลอมเหลว
หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย จะใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบสเปรย์สำหรับอิเล็กโทรด
การตั้งค่าระบบไอเสียให้ถูกต้อง
เพื่อใช้ระบบเป่าออกซิเจนให้ถูกต้อง

ป้ายกำกับยอดนิยม: อิเล็กโทรดกราไฟต์ ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์อิเล็กโทรดกราไฟต์ของจีน, ความแข็งของโลหะผสม, โลหะผสมใน bookends, โลหะผสมในฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์, อัลลอยด์ในเครื่องตัดเฉือน, โลหะผสมในสินค้ากีฬา, โลหะผสมในอุปกรณ์เชื่อม

1

ของเราบริษัทจำหน่ายผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ คุณภาพสูงและราคาที่เหมาะสม เรายินดีที่ได้รับคำถามของคุณและเราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด เราปฏิบัติตามหลักการ "คุณภาพก่อนบริการก่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมเพื่อตอบสนองลูกค้า" สำหรับการจัดการและ "ไม่มีข้อบกพร่องไม่มีข้อตำหนิ" เป็นเป้าหมายด้านคุณภาพ เพื่อปรับปรุงบริการของเราให้สมบูรณ์แบบ เราจึงจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีในราคาที่เหมาะสม

 

วัสดุทนไฟ &วัตถุดิบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน& เฟอร์โรอัลลอย :

อะลูมินาฟิวส์สีน้ำตาล, อะลูมินาหลอมสีขาว, อะลูมินาตารางสีขาว, ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ, มัลไลท์หลอม, บอกไซต์, แมกนีเซียหลอม, แมกนีเซียเผาตาย, อะลูมินาเผา ฯลฯโลหะผสม:เฟอร์โรแมงกานีสคาร์บอนสูง-กลาง-ต่ำ เฟอร์โรโครเมียมคาร์บอนสูง เฟอร์โรโครเมียมคาร์บอนต่ำ ซิลิโกแมงกานีส เฟอร์โรซิลิคอน โลหะซิลิกอน โลหะแมงกานีส ลวดแกน สารเหนี่ยวนำ ฯลฯ

 

2

คู่ของ: ไม่ใช่

คุณอาจชอบ

(0/10)

clearall